2000年8月26日，長(zhǎng)慶油田蘇6井噴出日產(chǎn)120萬(wàn)立方米的高產(chǎn)工業(yè)氣流，宣布了蘇里格氣田“橫空出世”。 

　　幾年后，蘇里格地區(qū)形成了具有萬(wàn)億立方米儲(chǔ)量的特大型氣田，但儲(chǔ)層致密、薄而分散、儲(chǔ)層非均質(zhì)性強(qiáng)、單井控制儲(chǔ)量小等特點(diǎn)也逐步顯現(xiàn)，成為世界罕見的低滲、低壓、低豐度氣田。在常規(guī)技術(shù)條件建設(shè)模式下，蘇里格氣田不具備經(jīng)濟(jì)開發(fā)價(jià)值。

　　長(zhǎng)慶油田打破傳統(tǒng)的氣田開發(fā)思路，全力組織開展多學(xué)科聯(lián)合攻關(guān)，幾年來(lái)集成創(chuàng)新了“井位優(yōu)選、快速鉆井、井下節(jié)流、分壓合采、井間串接、遠(yuǎn)程控制、滾動(dòng)建產(chǎn)、快速投產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)接替、排水采氣、分類管理、增壓開采”12項(xiàng)開發(fā)配套技術(shù)，其中“井位優(yōu)選、快速鉆井、井下節(jié)流、分壓合采、地面優(yōu)化、遠(yuǎn)程控制”6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)有效突破了制約蘇里格氣田經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)的瓶頸，顯著降低了氣田開發(fā)成本，大幅提升了開發(fā)管理水平，為蘇里格氣田的規(guī)模有效開發(fā)創(chuàng)造了條件。井位優(yōu)選技術(shù)提高氣田采收率

　　根據(jù)氣井鉆遇儲(chǔ)層的發(fā)育情況，結(jié)合氣井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)特征，將氣井由好到差分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類井，提高Ⅰ+Ⅱ類井的比例是井位優(yōu)選的核心目標(biāo)。

　　從大量完鉆井來(lái)看，蘇里格氣田地質(zhì)條件十分復(fù)雜，不同類型的氣井其地質(zhì)特征有所不同，主要表現(xiàn)在：主要儲(chǔ)層盒8段至山西組為多期辮狀河沉積，各單砂體縱向上相互疊置，橫向上相互搭接,復(fù)合連片；有效儲(chǔ)層橫向變化大、厚度小、富集程度差，有效砂層厚度與砂層總厚度關(guān)系不明顯等。

　　由此，采氣三廠充分應(yīng)用前期地質(zhì)資料刻畫復(fù)合砂體帶，篩選出相對(duì)富集區(qū)，應(yīng)用高精度二維地震技術(shù)預(yù)測(cè)有效儲(chǔ)層，優(yōu)選井位。2005年以前開展的二維地震、三維地震、二維多波、三維多波地震試驗(yàn)，較好地解決了復(fù)合砂體的預(yù)測(cè)問(wèn)題，砂體總厚度的預(yù)測(cè)符合率達(dá)到90％以上；2005年以后，主要針對(duì)有效儲(chǔ)層預(yù)測(cè)，在地震采集、處理、解釋方法上進(jìn)行了重大改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了砂體預(yù)測(cè)基礎(chǔ)上的有效厚度預(yù)測(cè)，井位優(yōu)選技術(shù)趨于成熟，在布井方法上做到了“看地質(zhì)、看地震、看地質(zhì)和地震相結(jié)合”。

　　以高精度二維地震技術(shù)為基礎(chǔ)的井位優(yōu)選技術(shù)在蘇14區(qū)塊試驗(yàn)成功后，迅速在蘇里格氣田得到了推廣應(yīng)用，效果十分顯著，Ⅰ+Ⅱ類井的比例由評(píng)價(jià)初期的60％提高到目前的80％以上。快速鉆井技術(shù)大幅度降低成本

　　蘇里格氣田平均井深在3400米左右，傳統(tǒng)上每口氣井的鉆井時(shí)間約在35天左右，鉆井周期長(zhǎng)造成鉆井成本高和儲(chǔ)層污染兩個(gè)技術(shù)難題。

　　2003～2004年，采氣三廠進(jìn)行了氣體欠平衡鉆井技術(shù)試驗(yàn)，未能實(shí)現(xiàn)提高鉆井速度的目的。科研人員提出了利用PDC鉆頭提高鉆速的技術(shù)思路，以PDC鉆頭為核心的快速鉆井技術(shù)包含了PDC鉆頭的個(gè)性化設(shè)計(jì)、井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、國(guó)產(chǎn)油套管應(yīng)用、優(yōu)化泥漿體系等技術(shù)。

　　在2005年試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，遼河油田的技術(shù)隊(duì)伍率先應(yīng)用PDC快速鉆井技術(shù)，創(chuàng)造了鉆井周期14天13小時(shí)的紀(jì)錄。長(zhǎng)慶局加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，連續(xù)刷新指標(biāo)，創(chuàng)造了9天23小時(shí)的最快紀(jì)錄。

　　以PDC鉆頭應(yīng)用為基礎(chǔ)的快速鉆井技術(shù)，使蘇里格氣田單井平均鉆井時(shí)間大幅降低，鉆井成本減少了三分之一以上，不僅解決了制約蘇里格氣田開發(fā)的儲(chǔ)層保護(hù)難題，也有效降低了開發(fā)成本。通過(guò)開展以PDC鉆頭為核心的提高機(jī)械鉆速試驗(yàn)的成功，大大降低了鉆井綜合成本，形成了適應(yīng)蘇里格氣田的集成創(chuàng)新技術(shù)。井下節(jié)流技術(shù)創(chuàng)新添助力

　　井下節(jié)流技術(shù)實(shí)現(xiàn)了蘇里格氣田中、低壓集氣模式，成為蘇里格氣田經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)的核心技術(shù)。

　　井下節(jié)流工藝依靠井下專用設(shè)備（節(jié)流器）實(shí)現(xiàn)井筒節(jié)流降壓，利用地溫加熱，節(jié)流后井口氣流溫度基本恢復(fù)到節(jié)流前的溫度，從而有利于解決氣井生產(chǎn)過(guò)程中井筒及地面諸多技術(shù)難題。天然氣通過(guò)節(jié)流器的流動(dòng)可近似為可壓縮絕熱流動(dòng)，其流動(dòng)狀態(tài)可分為亞臨界流與臨界流。當(dāng)節(jié)流器氣嘴直徑一定時(shí)，流量取決于節(jié)流器入口壓力，蘇里格氣目前正是利用這一原理進(jìn)行單井配產(chǎn)且生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　井下節(jié)流技術(shù)大大降低了井筒及集氣管線壓力，從而改變了水合物形成條件，達(dá)到了預(yù)防水合物堵塞的目的；節(jié)省注醇系統(tǒng)、取消井口加熱爐，降低了開發(fā)成本，提高了開井時(shí)率，實(shí)現(xiàn)了控壓穩(wěn)產(chǎn)；節(jié)流后平均油壓3.88兆帕，不到節(jié)流前的20%，使地面管線運(yùn)行壓力大幅降低，實(shí)現(xiàn)了中、低壓集氣，為簡(jiǎn)化和優(yōu)化氣田地面流程奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　長(zhǎng)慶油田自主研制的井下節(jié)流器及配套工具，膠筒密封性能良好，提高了攜液能力，為提高最終采收率創(chuàng)造了條件，目前已有95％以上的開發(fā)井投放了節(jié)流器。

　　井下節(jié)流技術(shù)的成功，促使科研人員進(jìn)一步探索形成了井下節(jié)流、井口不加熱、不注醇、中壓集氣、帶液計(jì)量、井間串接、常溫分離、二級(jí)增壓、集中凈化、中低壓集氣的地面建設(shè)新模式。這一模式大大降低了工藝技術(shù)難度，大幅提高了安全等級(jí)（地面系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力4兆帕，運(yùn)行壓力1.5兆帕），大幅降低了單井地面投資（由原規(guī)劃方案的200多萬(wàn)元降低到100萬(wàn)元左右）。