1月5日，大慶油田天然氣分公司開展的“淺冷裝置殘余氨處理研究”試驗(yàn)項(xiàng)目取得成功。通過此項(xiàng)技術(shù)改造，一套生產(chǎn)裝置僅需投資1500元就能夠從根本上消除含氨污染物的排放，既安全又環(huán)保。

　　據(jù)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹，現(xiàn)有的淺冷裝置中有部分裝置采用氨壓縮制冷。在裝置停車檢修前，需先進(jìn)行氨罐車密閉收氨和系統(tǒng)殘余氨排放操作。為減少環(huán)境污染，消除含氨污染物的排放，進(jìn)一步降低揮發(fā)氨氣對(duì)崗位作業(yè)人員健康的危害，大慶天然氣分公司工程大隊(duì)技術(shù)人員從去年11月5日開始，依據(jù)相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室定性實(shí)驗(yàn)，一個(gè)月后，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室定量實(shí)驗(yàn)和裝置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過2個(gè)月3個(gè)階段的試驗(yàn)和論證，最終取得了成功。

　　據(jù)悉，該技術(shù)是將氯化鎂和磷酸氫二鈉按照一定比例與20-40攝氏度的水配制成化學(xué)吸收液，利用化學(xué)吸收液與溶解于水的NH4+反應(yīng)生成難溶性物質(zhì)MgNH4PO4·6H2O來吸收裝置檢修時(shí)退氨后的殘余氨。