該系統是國家“863”項目，是降低油氣開發成本、提高油氣采收率的有效技術，在鉆井過程中能夠主動防斜，實時糾斜，實現優質快速鉆井。

　　日前，勝利油田坨－181井進行自動垂直鉆井系統聯合現場試驗取得成功，標志著國家863項目“自動垂直鉆井系統研制”實現重大突破。這一項目是由勝利油田鉆井院勝利黃河鉆井五公司50107隊承鉆的。

　　自動垂直鉆井技術是上世紀末發展起來的一項自動化鉆井新技術，是降低油氣開發成本、提高油氣采收率的有效技術，代表了目前垂直鉆井技術最高水平。上世紀90年代初，國際上開始進行自動垂直鉆井技術的研究開發，先后有20多家公司涉足該技術的研究開發，至今只有3家世界上最大的技術服務公司形成現場應用能力。

　　“自動垂直鉆井系統研制”作為國家863資源與環境技術領域的重大專項，經過專家的反復論證和研究，于2005年6月正式簽署任務合同書，委托勝利油田鉆井院牽頭、聯合北京普利門公司和中國石油大學共同研發該項目。

　　專家介紹說，該項目目的是研制具有自主知識產權的自動垂直鉆井系統樣機以及配套的工藝、標定、測試及檢測技術，逐步形成自動垂直鉆井技術并進行現場應用。項目的研究內容主要包括:系統方案的確定,捷聯式測控短節及防斜執行機構設計,井下閉環控制技術研究,旋轉密封、液壓平衡系統、地面測試系統及檢測技術研究等。

　　“自動垂直鉆井系統研制”項目基于國內現有的油氣井工程發展的技術水平，依托現場工程實際，在國內首次提出捷聯式穩定平臺的技術方案。任務合同書要求井斜控制精度小于1°，連續工作壽命大于80小時。

　　在項目實施中，他們采取產、學、研為一體的聯合協作方式，組建國內一流的自動垂直鉆井系統的研發團隊，充分發揮集石油工程、機電一體化、自動控制和計算機技術等多種學科為一體的整體技術優勢，確保課題高效有序運行。該項目經過3年的研究攻關，先后進行了上百次的設計更改、幾十次的關鍵單元室內模擬試驗，研制開發了2套自動垂直鉆井井下工具系統樣機，開展5輪30多次的地面測試。

　　2008年4月26日，項目組在山東勝利職業學院技能培訓中心試驗井架上進行捷聯式自動垂直鉆井系統功能試驗。整個試驗過程歷時約兩個小時，試驗結果與系統預設的控制模式完全吻合，試驗取得成功，并于今年9月在坨-181井進行現場試驗，獲得空前成功。不僅在技術上取得重大突破，而且填補了國內空白。專家稱，該項目的研發成功，使我國用3年的時間趕上了國際當前該類技術的先進水平。

　　專家介紹，該項目已獲國家發明專利1項，并同時申請多項實用新型專利。

　　自動垂直鉆井技術的攻關成功，將解決高陡構造、大傾角地層等易斜地層的防斜問題，提高鉆井速度、降低鉆井成本、順利實現勘探開發目標。同時，更為重要的是，研制成功具有自主知識產權的自動垂直鉆井系統，將打破國外大公司壟斷的局面，充分展現國產技術的水平。