振威石油網(wǎng)通訊員 汪學(xué)峰 報道 中國石化股份公司九江石化分公司聚丙烯裝置擴能改造，增建一套1萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組生產(chǎn)線，聚丙烯年產(chǎn)量將達到13萬噸。增建生產(chǎn)線于5月下旬全面聯(lián)動試車成功，日前已投入正常生產(chǎn)，按通用牌號生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品，6月份進行聚丙烯改變性能生產(chǎn)，經(jīng)過4個月的安全平穩(wěn)運行，取得了良好的經(jīng)濟效益。截止2008年9月底，九江石化聚丙烯裝置投產(chǎn)以來已累計生產(chǎn)“江海”牌聚丙烯96萬噸。 

　　九江石化分公司抓住今年國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的有利時機，搞好聚丙烯裝置連續(xù)高負荷安全生產(chǎn)。該公司500萬噸/年一套常減壓裝置擴能改造，于今年3月份建成投產(chǎn)后，丙烯原料充足，充分合理地調(diào)配資源，增建一套1萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組生產(chǎn)線。該套生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，可以充分消化丙烯資源，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。
 
　　九江石化是江西省內(nèi)唯一集煉油、化肥、化工為一體的國有特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。該公司從意大利引進的7萬噸/年海蒙特環(huán)管法聚丙烯裝置的建設(shè)和試車，在國內(nèi)同期建設(shè)的四套裝置中創(chuàng)出工期最短、成本最低、安全最好、質(zhì)量最高的佳績。“7萬噸/年環(huán)管法聚丙烯成套技術(shù)”獲2000年度國家科技進步等一獎，“江海”牌聚丙烯獲江西省名牌產(chǎn)品稱號。

　　2003年，九江石化聚丙烯裝置擴能改造為10萬噸/年，裝置長期處于滿負荷生產(chǎn)，月產(chǎn)量直線上升。為取得新的突破，他們在生產(chǎn)過程中進一步優(yōu)化生產(chǎn)方案，減少非計劃停工。該公司研發(fā)的透明聚丙烯（PP）專用料以均聚PP為主要原料，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，成本低，可替代同類進口產(chǎn)品。產(chǎn)品的透明性、耐熱性達到了同類產(chǎn)品國內(nèi)先進水平，提升了市場占有率，產(chǎn)銷始終保持旺勢。2005年，九江石化聚丙烯產(chǎn)量首次突破12萬噸。 

　　九江石化通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和各項經(jīng)濟技術(shù)指標，最大限度挖掘聚丙烯裝置潛能，通過技術(shù)改造，使催化劑單耗下降15％，每噸聚丙烯消耗的丙烯降至1．0167噸。全力以赴增產(chǎn)市場適銷的高耐熱、透明聚丙烯（PP）改性專用料產(chǎn)品。今年三季度，聚丙烯裝置每天以400多噸的產(chǎn)量高負荷生產(chǎn)，生產(chǎn)T36F聚丙烯專用料占當(dāng)季總產(chǎn)量的75%，成為企業(yè)增效亮點。 

　　九江石化針對高溫天氣設(shè)備運行容易過熱、故障率高的情況，提高安全生產(chǎn)管理水平。加強設(shè)備巡回檢查力度，采取包機特護措施做好關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵機組特護工作，工藝和設(shè)備維護人員每天到現(xiàn)場檢查，做到定期測溫，強化巡檢，使事故隱患早發(fā)現(xiàn)早處理，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證了高溫環(huán)境下裝置連續(xù)高負荷安全運行。

　　充分利用好APC先進控制系統(tǒng)，對裝置的7個關(guān)鍵部位實行全天候安全監(jiān)控，每天對擠壓造粒機組等Ⅰ類特護設(shè)備的運行特征進行監(jiān)測，進一步優(yōu)化裝置操作條件，針對裝置運行狀況、操作參數(shù)、工藝參數(shù)，包括數(shù)據(jù)的更新、內(nèi)容的增減、指標的完善進行修訂。同時，加強安全治理隱患的力度，對制約裝置高負荷生產(chǎn)的“瓶頸”問題進行重點攻關(guān)，強化工藝操作人員崗位技能培訓(xùn)，開展反事故預(yù)案演練，以安全保生產(chǎn)，以穩(wěn)產(chǎn)保安全，確保了聚丙烯裝置安全穩(wěn)定高負荷生產(chǎn)。