在“高科技新會(huì)戰(zhàn)”、確保油田4000萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)新的征程中，大慶鉆探機(jī)械廠緊緊圍繞制約發(fā)展的關(guān)鍵問題，大力實(shí)施“提速度、提效率、提素質(zhì)”工程，優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化素質(zhì)提升，見到了實(shí)實(shí)在在的效果，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織  提高運(yùn)行效率

　　該廠本著“系統(tǒng)考慮、超前組織”的原則，圍繞優(yōu)質(zhì)高效保鉆井這一核心，超前規(guī)劃，提前準(zhǔn)備，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，把握運(yùn)行節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)了全廠整體服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)提升，保證了各鉆井公司的生產(chǎn)和需求。建立起生產(chǎn)組織保障體系，成立了生產(chǎn)組織、技術(shù)質(zhì)量、安全監(jiān)督、勞動(dòng)競(jìng)賽、后勤保障等5個(gè)生產(chǎn)保障小組，加強(qiáng)相互協(xié)調(diào)溝通，定期組織協(xié)調(diào)會(huì)，超前分析生產(chǎn)形勢(shì)，明確運(yùn)行目標(biāo)和措施，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行合理調(diào)控，在生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)展和解決問題，有效保證了生產(chǎn)的安全、平穩(wěn)、高效、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。強(qiáng)化生產(chǎn)的過程控制，克服一線生產(chǎn)人員少、裝備落后等困難，堅(jiān)持24小時(shí)加班加點(diǎn)搶修鉆井設(shè)備，為生產(chǎn)大提速提供強(qiáng)有力的服務(wù)保障。加大目標(biāo)管理，完善獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，堅(jiān)持把工作量的完成情況、生產(chǎn)時(shí)效、服務(wù)質(zhì)量納入考核之中，通過細(xì)化獎(jiǎng)懲考核標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持每月嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)，并不斷優(yōu)化完善業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系，建立新機(jī)制，探索新模式，形成了獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鼓舞士氣的良好氛圍，調(diào)動(dòng)了全體職工的生產(chǎn)積極性，保證了各項(xiàng)提速措施落實(shí)到位、貫徹及時(shí)準(zhǔn)確。

　　強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障措施，行之有效的考核激勵(lì)措施，促使生產(chǎn)運(yùn)行效率的大幅提高。今年1-9月份，共完成鉆機(jī)、柴油機(jī)修理879臺(tái)套，電器設(shè)備修理570臺(tái)，板房制作66棟、住宿房底座焊制100件、重晶石粉加重罐底座及漏斗46個(gè)，機(jī)械加工49噸、上井服務(wù)661人次、上收螺桿115根、送工具15831件、扶正器49330件。

　　依靠技術(shù)進(jìn)步  實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展

　　秉承“追求卓越品質(zhì)，超越用戶期望”的理念，這個(gè)廠堅(jiān)持加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，有針對(duì)性地研發(fā)新產(chǎn)品，提高創(chuàng)效能力。

　　針對(duì)高壓及變頻電機(jī)不能檢測(cè)，影響工作效率和質(zhì)量這一問題，技術(shù)質(zhì)量部門組織電修技術(shù)人員開展攻關(guān)，研發(fā)建成了大慶第一臺(tái)高壓電機(jī)及變頻電機(jī)的檢測(cè)裝置，使機(jī)械廠具備了對(duì)高壓電機(jī)及變頻電機(jī)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試和分析處理的能力，并一次性通過了設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)收，填補(bǔ)了大慶地區(qū)大功率電機(jī)試車檢測(cè)的技術(shù)空白。研制出了專用的智能型自動(dòng)并車系統(tǒng)，減少了井隊(duì)手動(dòng)并車造成不同步運(yùn)作、發(fā)電機(jī)燒毀或斷軸的現(xiàn)象。在推廣先進(jìn)技術(shù)上，通過引進(jìn)應(yīng)用鉆桿磷化等技術(shù)，消除了鉆桿修理后第一次使用時(shí)發(fā)生絲扣粘連的現(xiàn)象，有效提高了鉆桿維修水平；通過采取電磁加熱技術(shù)精確控制軸承加熱溫度，提高了設(shè)備修理質(zhì)量，又使生產(chǎn)工作環(huán)境得到了顯著改善；通過引進(jìn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)，提高了金屬結(jié)構(gòu)制品的生產(chǎn)效率和制作質(zhì)量。該廠積極構(gòu)建技術(shù)管理體系，建立完善管理機(jī)制與獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，本著專業(yè)對(duì)口、門類齊全、精干高效的原則，大力構(gòu)建學(xué)術(shù)帶頭人和技術(shù)骨干為一體的核心技術(shù)人才隊(duì)伍，先后招入新畢業(yè)大學(xué)生12人，外引專業(yè)人才2名，評(píng)聘技師17名，使人才技術(shù)隊(duì)伍不斷壯大。

　　推廣應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)，大膽創(chuàng)新試驗(yàn)新技術(shù)，使機(jī)械廠整體技術(shù)水平躍上新臺(tái)階，發(fā)展速度產(chǎn)生了飛躍式的發(fā)展。目前，已能獨(dú)立設(shè)計(jì)制作與鉆井生產(chǎn)相關(guān)的固控系統(tǒng)、套裝水罐、發(fā)電機(jī)房、氣源房、綜合房等多種專業(yè)化、技術(shù)化較強(qiáng)的產(chǎn)品。

　　強(qiáng)化技能培訓(xùn)  提升整體素質(zhì)

　　這個(gè)廠把加強(qiáng)基礎(chǔ)工作、強(qiáng)化職工技能培訓(xùn)、廣泛開展崗位練兵活動(dòng)、規(guī)范職工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，作為提升整體管理水平的根本點(diǎn)抓好抓實(shí)，切實(shí)提升職工的整體素質(zhì)，增強(qiáng)職工隊(duì)伍的技術(shù)實(shí)力和戰(zhàn)斗力。

　　采取“走出去、請(qǐng)進(jìn)來”的方式，先后組織三批79人到海爾、慶昕參觀考察，邀請(qǐng)專家教授來廠舉辦兩期干部管理培訓(xùn)班，對(duì)中層以上干部進(jìn)行了“干部管理技能、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、應(yīng)用文寫作知識(shí)”為主要內(nèi)容的知識(shí)培訓(xùn)，還先后3次派出11名技術(shù)骨干到北京、浙江等專業(yè)廠家進(jìn)行沃爾沃發(fā)電機(jī)組修理、壓力表校驗(yàn)、指重表修理培訓(xùn)。為各基層單位配備了700余種書籍，購買了“5S”管理、績(jī)效管理等光盤，組織基層班組長(zhǎng)、技師、分廠負(fù)責(zé)人對(duì)“5S”管理知識(shí)進(jìn)行了全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)。

　　這個(gè)廠在廣大職工中開展“練本領(lǐng)、提素質(zhì)，為廠做出新貢獻(xiàn)”為內(nèi)容的崗位練兵活動(dòng)，提升崗位工人的操作技能。先后組織開展了“三比三看”(即比學(xué)習(xí)、看提升素質(zhì)，比服務(wù)、看服務(wù)態(tài)度，比工作、看個(gè)人業(yè)績(jī))活動(dòng);重點(diǎn)組織開展了第一屆職工技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)，評(píng)選表彰了第一屆職工技術(shù)尖兵，激發(fā)職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)的自覺性; 結(jié)合海爾“管理無小事、員工的素質(zhì)就是領(lǐng)導(dǎo)的素質(zhì)、只有落伍的主管沒有落伍的員工”的管理理念，在崗位上開展了“每日一題、每周一練、每月一考、每季一賽”活動(dòng)，提高了職工的技能水平和操作能力。對(duì)新增崗位操作人員進(jìn)行手把手地操作規(guī)程培訓(xùn)，通過簽訂《師徒培訓(xùn)合同》，落實(shí)培訓(xùn)責(zé)任，建立“師帶徒”津貼制，充分調(diào)動(dòng)了師傅的傳幫帶的積極性，使“師帶徒”培訓(xùn)見到了實(shí)效。目前，這個(gè)廠舉辦各類培訓(xùn)班52期，培訓(xùn)486人，從業(yè)人員崗位資質(zhì)符合率達(dá)到95%，培訓(xùn)成績(jī)一次合格率達(dá)到100%。