在昨日“2008上海石油石化技術裝備展覽會”中召開的“石油石化行業節能降耗與產品發展高峰研討會”上，石油石化裝備的高速發展再次引起與會各方的熱烈討論。與會專家認為，長期來看，石油鉆采設備的持續景氣與煉油化工設備的國產化率提高值得期待。

       鉆采設備景氣高

       在展會現場，大慶油田華誼電氣工程自動化有限公司負責人告訴記者，大慶現在已經從以采油為主向油裝并重。未來，采油裝備、鉆井裝備和煉化裝備將成為大慶的發展重點。到2010年，圍繞石油的采煉輸，整個大慶市的裝備制造業銷售收入將達到180億元；2015年將達310億元；2025年將超過600億元。

       事實上，近年來的油價攀升促進了國際幾大石油公司紛紛增加對油氣基礎設施的投入，深海石油設施、重油開發設施、管道設施等方面的建設項目明顯增加。統計數據顯示，1999年-2006年，全球石油勘探開發投資從675億美元增加到2708億美元，增長了3倍。2007年，世界石油勘探開發投資繼續保持快速增長勢頭，同比增長了10.6%。

       而中國的石油裝備制造業也在高油價的刺激下，從2006年起進入了高速發展的快車道。國家統計局數據顯示，2007年石油鉆采專用設備制造行業完成工業總產值576.4億元，同比增長49.67%；全年石油石化行業出口交貨值首次突破百億元，其中鉆采設備行業出口占70.3%。趙志明認為，這表明中國的石油鉆采設備已在世界石油裝備生產中占有一席之地。

       中國石油和石油化工設備工業協會常務副理事長趙志明介紹說，國內目前已經出現多個石油裝備制造基地，并紛紛走出國門，加入到世界油氣勘探大軍當中。

煉化設備需努力

       趙志明指出，相對國產化程度較高的石油裝備制造業來說，我國煉油化工裝備的出口總量遠低于石油鉆采設備，與世界先進制造技術差距較大，特別是大型石化裝置中許多關鍵設備仍依賴進口。

       在展會現場，中石化江漢油田四機廠副廠長官旭也告訴記者，2006年以前，化工機械行業長期處于虧損邊緣，現代大型石化裝備大量進口是造成行業經濟效益低下的主要原因之一。隨著景氣的上升，化工機械出現扭虧為盈，這與煉油企業為獲得更多的輕質油(液化氣、汽油、煤油、柴油、潤滑油等)所掀起的建設或改造石油加氫裝置高潮有關。

       官旭說，按投資來算，煉油設備中95%已實現國產化，化工設備中有70%已實現國產化。但由于生產裝置的大型化帶來石化裝備的大型化，反應設備、壓縮機組、特殊泵類設備和專用機械有的仍需進口。另外，由于石化生產技術進步加快，而國內石油化工設備開發滯后，特別是不少反應設備經常是國外專利商的專利設備或專有技術設備，造成不少反應設備大量進口。僅2007年，我國煉油化工設備中的換熱設備進口額就超過4.9億美元，干燥設備進口額達1.2億美元。海上石油開發設備及一些特殊設備等進口依存度未減。

       節能降耗成潮流

       展會組委會提供的信息顯示，此次來自中國石油、中國石化及全國各地裝備制造業的70余家大中型廠（商）帶來了共計3000多種展品，一半以上的產品都打出了環保、節能、降耗的“底牌”。趙志明告訴記者，油氣裝備的精良與先進程度決定著一個企業技術水平的高低。石油裝備制造的競逐，除了規模、檔次的博弈，更是綠色、清潔的較量。

       統計數據顯示，今年1至6月，石油石化裝備制造業共有規模企業1119家，較去年同期增加133家，增幅13.5%，其中石油鉆采設備制造廠444家，增幅23.3%，煉油化工設備制造廠323家，增幅達12.9%。趙志明稱，目前的石油石化裝備企業已經由單一設備供應商向成套設備承包商、交鑰匙工程方向邁進，由產品經營向品牌經營、資本經營方向發展。