6月8日,經過近半個月的準備，中原石化重點技術革新項目---PSA吸附器優化工作啟動。

前期, PSA原料中的一氧化碳含量與設計值偏離較大,車間經過反復的討論、計算、論證，決定了對吸附劑進行優化，減少中間層活性炭用量0.3M,用來增加一氧化碳專用吸附劑的用量。經過優化后，將有效改善PSA的氫氣質量和產量，每小時產氣量將由現在的最高4100Nm3 增加到每小時4600Nm3，每年可為公司創造400萬元以上的經濟效益。

丁烯車間和負責施工的工程公司對這次檢修給予了充分重視，丁烯車間專門組織了青年突擊隊，工程公司也挑選精兵強將成立了突擊小組。于8號9：00開始，先將三臺吸附器內的3.2噸料掏出，撤去0.3米活性炭吸附劑，又將3噸料回裝,另外新加0.7t新吸附劑。吸附劑更換對天氣要求比較高，要求晴天，天氣越熱越好。吸附器內又悶又熱，還有活性炭爆起的黑塵，工作條件非常艱苦。工藝監護人員緊盯現場,定時聯系中化人員分析罐內情況,施工人員就每隔十五分鐘換一下人,保證了人身安全和施工進度。經過不懈的努力，一期的三臺吸附器的檢修于6月9日中午收尾。二期三臺吸附器的檢修于9號下午開始,10號下午進入施工收尾。