該中心落實公司能源管理要求，不斷夯實能源管理基礎工作，促進能源管理工作的標準化、規范化。今年以來，中心完善了三級能源管理網絡，生產技術室負責中心節能工作的實施、推進和考核，各裝置確定兼職能耗管理員，配合中心實施和推進的節能工作并負責考核班組節能工作。各班組也指定兼職能源管理員，負責當班期間本崗位“跑、冒、滴、漏”等非正常用能檢查，增強職工節約用水和節約用電意識，杜絕長流水和長明燈現象。

　　組織進行優化裝置運行方式。加強熱媒爐優化運行管理，提高熱媒爐運行效率，14R熱媒系統采取“兩爐兩泵”運行方式；根據環境溫度變化情況，優化運行14R循環水系統，盡量采取單泵運行，減少風機運行時間，節約用電；同時要對循環水系統進行分析，調整換熱器循環水量，減少系統排污，進一步提高循環水濃縮倍數。在油品質量基本正常時，10R和S3裝置實施熱媒爐單臺運行，減少一臺泵運行，減少電消耗。有關部門與公司協調安排PTA槽車集中發貨，減少PTA卸料系統風機運行時間；優化基礎切片輸送壓力和成品輸送壓力等以降低壓空消耗；提升設備維護保養水準，減少設備冷卻所耗用的能源。

　 積極推進節能技術進步，開展技改技措，實施節能攻關項目。如對熱媒爐進行技術改造，提高預熱器的效率，降低排煙溫度，提高熱媒爐效率，對14單元2#熱媒爐空預熱器進行更新改造；更換S3 1#熱媒爐頂蓋等。在裝置大力開展節能節水和減排勞動競賽，開展管理技術創新和QC活動，提高了廣大職工節能意識，并充分調動起大家節能的積極性。

　　與此同時，兩套裝置采取措施，提高定期作業水平，降低切片脫鹽水、生產水用量，一方面根據不同負荷、切片水含量、粉塵含量等指標變化及時優化調整干燥機轉速，一方面按作業周期定期對切粒機系統進行清洗作業，對自動過濾機、循環泵進口過濾器、板換、三股水過濾器等重點部位加強了定期作業的質量控制，確保切粒系統長周期穩定運行。