上上下下惜水如油，采取有力措施節能減排，錦州石化公司實現了經濟效益與環境效益、社會效益同步發展。以資源的高效利用為目標，抓好用能用水系統優化和資源綜合利用，使節能節水工作收到實效。錦州石化在去年累計實現每小時節汽22噸、節電 405千瓦小時、節油0.6噸、節新水411噸的基礎上，今年前兩個月與去年同期比，又實現每小時節汽29噸、節新水136噸，走出了一條以資源效率為中心，推進企業走內涵式發展的道路。

　　強化管理制定節約指標

　　錦州石化公司針對煉油生產原料劣質化、加工流程長、系統配套不完善以及產品質量升級等影響節能節水諸多不利因素，堅持節能節水工作從強化管理入手。這個公司建立健全“節能節水管理制度”、“節能節水統計管理制度”等項制度，把節能節水作為關系企業生存與發展的大事來抓，實行專人專項負責制。

　　以搞好用能用水系統優化和資源綜合利用為切入點，這個公司在對新水、循環水、軟化水、蒸汽、電、燃料消耗工藝流程、消耗量、計量點、能源等級、管徑大小、用后去向、回收利用等情況進行普查的基礎上，認真抓好用能定額管理。公司依據年度節能節水工作目標，制訂出節能節水計劃，按照水、電、汽、油分類，分解落實到公司所屬20個車間53套裝置，并列入專項考核，確保用能用水計劃到位、節能節水目標到位、節能節水措施到位、管能管水制度到位。

　　技術改造提升資源利用效率

　　推廣應用資源節約和綜合利用技術，將開展節能節水工作與技術進步相結合，是實現節能節水的有效手段。這個公司全面落實節能節水技術優化措施，針對地下水管網超期運行、系統老化、水質硬度高、自備電站耗水比重大、新水消耗一直偏高的情況，將降低水耗作為重點，采取有效措施大力整治落地水，建立起完善的凝結水回收系統，實現了水資源的循環利用。

　　這個公司通過對化工污水回用設施實施改造，實現每小時多補中水100噸至150噸到循環水場，大幅度減少了新水消耗。優化煉油污水回用裝置生產運行，每年可減少外排污水500余萬噸，生產一級優質除鹽水336萬噸，節約新水336萬噸，創效近千萬元。通過對地下水管網進行漏點勘查，修補20處漏水點，完成了新水單耗1.0噸水/噸油指標。

　　為使耗能設備始終處于最佳運行狀態，去年4月，這個公司對一套蒸餾裝置換熱系統進行技改優化，使裝置換熱終溫由285攝氏度提高到295攝氏度，減少了常壓爐的燃料消耗，降低了加工成本。對三催化裝置鼓風機實施改造，通過增加CO焚燒爐供風量，減少煙氣直排及增加余熱鍋爐回收熱能等措施，使余熱鍋爐每小時可多發中壓蒸汽4噸，中壓過熱蒸汽溫度由390攝氏度提高到396攝氏度，有效提高了汽輪機效率。針對二催化裝置煙機入口煙氣粉塵含量超標，煙機運行周期短的情況，這個公司對三旋內分離單元整體更換，改造再生器燒焦罐催化劑大孔分布板、煙機入口增上煙氣粉塵含量分析儀、再生壓力控制由蝶閥改為雙動滑閥等，大幅度降低了電耗。