2月26日，記者從寧夏石化公司獲悉：與去年同期相比，公司兩套化肥裝置尿素產量增產1.4萬噸；能耗顯著下降，同時，一化肥噸氨耗天然氣降低63標準立方米，二化肥噸氨耗天然氣降低155標準立方米。公司取得產量增長與節能降耗的“雙豐收”。

　　據介紹，對于化工生產裝置來講，實現節能降耗最根本、最有效的途徑就是保證裝置的穩定運行和系統優化，減少非計劃停車，提高產品產量。特別是一旦發生非計劃停車，工藝氣將被迫全部放空，這將造成最大的浪費。為此，這個公司從根本抓起，狠抓生產受控管理，提高裝置兩率，挖掘裝置潛能，提高產量，降低消耗。

　　在加強生產管理中，這個公司按照“平穩、均衡、效率、受控、協調”的要求，樹立起精心操作理念和優化高產的意識，以優化工藝指標、平衡系統物料、開展技術攻關為重點，努力提高裝置的運行水平。為了確保冬季生產平穩受控，這個公司首先采取措施優化蒸汽系統，依據冬季蒸汽系統特點，完善系統的平衡應急預案，最大限度地降低燃料渣油、天然氣的用量，并在裝置工況發生波動的情況下，確保蒸汽系統穩定運行，杜絕因蒸汽平衡失控造成非計劃停車。其次是細化、落實防凍保溫的各項措施，加大防凍點巡檢頻率，各生產單位采取車間領導和技術人員夜間雙崗值班，對現場防凍點和泄漏點處理事不過夜，確保裝置穩定運行。

　　針對影響裝置高負荷生產的工藝瓶頸，這個公司加大了技術攻關力度，成立相應的技術攻關小組，開展了有效的技術攻關，解決了合成氨裝置4115系統冷量不平衡、汽化爐燒嘴泄漏等一系列制約裝置高負荷生產的瓶頸。

　　通過實施一系列有效措施，這個公司兩套裝置的負荷率和設備運轉率得到有效提高。據了解，1月份，寧夏石化公司一化肥和二化肥裝置的負荷率分別比去年同期提高了5個百分點和13個百分點，設備的運轉率也分別達到了94.6％和100％，實現了能物耗大幅下降，效益穩步上升的目標。