2月26日，記者從寧夏石化公司獲悉：與去年同期相比，公司兩套化肥裝置尿素產(chǎn)量增產(chǎn)1.4萬噸；能耗顯著下降，同時，一化肥噸氨耗天然氣降低63標(biāo)準(zhǔn)立方米，二化肥噸氨耗天然氣降低155標(biāo)準(zhǔn)立方米。公司取得產(chǎn)量增長與節(jié)能降耗的“雙豐收”。

　　據(jù)介紹，對于化工生產(chǎn)裝置來講，實現(xiàn)節(jié)能降耗最根本、最有效的途徑就是保證裝置的穩(wěn)定運行和系統(tǒng)優(yōu)化，減少非計劃停車，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。特別是一旦發(fā)生非計劃停車，工藝氣將被迫全部放空，這將造成最大的浪費。為此，這個公司從根本抓起，狠抓生產(chǎn)受控管理，提高裝置兩率，挖掘裝置潛能，提高產(chǎn)量，降低消耗。

　　在加強生產(chǎn)管理中，這個公司按照“平穩(wěn)、均衡、效率、受控、協(xié)調(diào)”的要求，樹立起精心操作理念和優(yōu)化高產(chǎn)的意識，以優(yōu)化工藝指標(biāo)、平衡系統(tǒng)物料、開展技術(shù)攻關(guān)為重點，努力提高裝置的運行水平。為了確保冬季生產(chǎn)平穩(wěn)受控，這個公司首先采取措施優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)，依據(jù)冬季蒸汽系統(tǒng)特點，完善系統(tǒng)的平衡應(yīng)急預(yù)案，最大限度地降低燃料渣油、天然氣的用量，并在裝置工況發(fā)生波動的情況下，確保蒸汽系統(tǒng)穩(wěn)定運行，杜絕因蒸汽平衡失控造成非計劃停車。其次是細(xì)化、落實防凍保溫的各項措施，加大防凍點巡檢頻率，各生產(chǎn)單位采取車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員夜間雙崗值班，對現(xiàn)場防凍點和泄漏點處理事不過夜，確保裝置穩(wěn)定運行。

　　針對影響裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的工藝瓶頸，這個公司加大了技術(shù)攻關(guān)力度，成立相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)小組，開展了有效的技術(shù)攻關(guān)，解決了合成氨裝置4115系統(tǒng)冷量不平衡、汽化爐燒嘴泄漏等一系列制約裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的瓶頸。

　　通過實施一系列有效措施，這個公司兩套裝置的負(fù)荷率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率得到有效提高。據(jù)了解，1月份，寧夏石化公司一化肥和二化肥裝置的負(fù)荷率分別比去年同期提高了5個百分點和13個百分點，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率也分別達到了94.6％和100％，實現(xiàn)了能物耗大幅下降，效益穩(wěn)步上升的目標(biāo)。