蘭州石化煉油廠通過深化能源梯級(jí)利用，大力推進(jìn)科技節(jié)能減排進(jìn)程，在去年節(jié)水27.2萬噸、節(jié)能3.8萬噸標(biāo)煤的基礎(chǔ)上，今年節(jié)能減排形勢(shì)良好。

　　這個(gè)廠按照“平穩(wěn)、平衡、優(yōu)化”的原則，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，先后關(guān)停了40萬噸／年丁烷脫瀝青、第一套催化裂化裝置、第二套酮苯脫蠟裝置、第三套溶劑精制裝置等一批能耗高、污染嚴(yán)重、工藝裝備落后的生產(chǎn)裝置，節(jié)約了能源，提升了能源利用率。

　　去年，煉油廠通過開展節(jié)能減排調(diào)研，確立了35項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，加快了節(jié)能技術(shù)改造步伐。煉油廠利用煉油系統(tǒng)低溫余熱，實(shí)施熱水伴熱改造，建設(shè)熱水換熱配套設(shè)施，去年節(jié)能1.3萬噸標(biāo)煤；通過年120萬噸延遲焦化裝置加熱爐增上吹灰器攻關(guān)項(xiàng)目，將裝置加熱爐熱效率提高0.3%；通過將第一套酮苯脫蠟裝置脫油一段濾液循環(huán)替代新鮮溶劑，使燃料氣消耗下降3.21千克／噸，電耗下降3.49千瓦小時(shí)／噸；MTBE裝置改造原料加熱器，年節(jié)約蒸汽1440噸。

　　煉油廠積極推廣資源節(jié)約利用新技術(shù),科學(xué)利用高效能源。年300萬噸重油催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)采用了國內(nèi)催化裝置獨(dú)有的6.4MPaＣＯ余熱鍋爐系統(tǒng)及煙機(jī)-風(fēng)機(jī)-汽輪機(jī)-電機(jī)四機(jī)組運(yùn)行先進(jìn)技術(shù)，每年可為熱網(wǎng)系統(tǒng)輸送蒸汽129萬噸/年，年發(fā)電5700萬千瓦小時(shí)，使裝置余熱得到最大限度利用，有效降低了能耗。