有效實施生產受控管理的成效，正在大慶煉化公司逐步顯現。近日，這個公司傳來捷報：去年，公司生產高標號汽油151.23萬噸，較上年度增加11.8萬噸，占汽油總產量的97.37%；石蠟產量較上年度增加1.23萬噸，創歷史新高；全年高附加值產品收率完成83.13%，同比提高0.6個百分點。

　　大慶煉化公司加強日常生產受控管理，去年共完成煉油、化工及生產輔助系統共80個車間（裝置）新版操作規程的制定和評審工作，實現了工藝卡片的 “三級管理、四級監控”，確保了異常生產情況的及時匯報和妥善處置，為生產過程全面受控打下堅實基礎。生產受控管理使生產運行質量得到提升，去年，這個公司兩套ARGG裝置實現高負荷生產，丙烯產量較上年增加2.06萬噸。

　　生產受控還體現在設備管理上。2007年，裝置停工檢修是這個公司歷史上時間跨度最長、檢修任務最重、涉及面最廣的大檢修，也是公司第一次全面實施檢修項目受控管理。為保證檢修質量，這個公司制定“裝置停工檢修受控管理總體方案”，全面推行檢修作業規程。在大面積拆裝作業的情況下，做到螺栓成摞、設備成線、現場清潔，“工完、料凈、場地清”得到有效貫徹，有效提高了設備運行的可靠度。

　　這個公司還開展了設備“創完好”活動，提高設備管理人員、操作人員、維護人員的業務水平和實際技能，實行大機組特護等制度，使設備管理水平顯著提高。