在遭遇45年來歷史同期最低溫度情況下，大連石化公司的精細(xì)管理和預(yù)案管理初顯效果，生產(chǎn)裝置儀表凍凝故障率比往年平均下降了40%以上，未發(fā)生因儀表凍凝而影響生產(chǎn)的事故。

　　今年年初，在南方遭遇罕見雨雪冰凍天氣的同時(shí)，大連也經(jīng)歷了45年來歷史同期最低氣溫，最低溫度達(dá)到零下14.2攝氏度，而且持續(xù)10多天。這種天氣，極易造成生產(chǎn)裝置儀表的凍凝事故，對(duì)正常生產(chǎn)帶來困難。

　　據(jù)這個(gè)公司有關(guān)人員介紹，2006年以前,大連石化公司的儀表凍凝故障率比較高，每到冬季上凍時(shí),公司都要投入大量人員到現(xiàn)場(chǎng)用蒸汽為儀表系統(tǒng)解凍，還曾出現(xiàn)過因儀表系統(tǒng)凍凝而使裝置停工的事故。從2006年年初，這個(gè)公司加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案管理，專門成立了儀表防凍凝小組，研究解決儀表防凍凝問題。公司副總經(jīng)理焦玉瑞指出，要破除大連冬季上凍時(shí)間短，一些單位對(duì)儀表凍凝問題重視不夠的麻痹思想，找出根治儀表凍凝的措施，制定出具體工作預(yù)案并切實(shí)落實(shí)。公司還派出技術(shù)人員到東北地區(qū)的大慶、錦州等煉化企業(yè)進(jìn)行考察，結(jié)合實(shí)際制定出生產(chǎn)裝置儀表防凍凝改造方案，并在裝置檢修時(shí)逐步進(jìn)行儀表防凍凝改造。

　　儀表凍凝主要發(fā)生在儀表導(dǎo)壓系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)時(shí)通過導(dǎo)壓系統(tǒng)的油、氣等工藝介質(zhì)帶水就會(huì)出現(xiàn)凍凝，造成儀表指示失靈，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。針對(duì)一些裝置儀表導(dǎo)壓系統(tǒng)存在伴熱不到位的情況，大連石化公司加強(qiáng)精細(xì)管理，對(duì)低溫介質(zhì)設(shè)備的伴熱線進(jìn)行整改，確保儀表導(dǎo)壓系統(tǒng)全程伴熱，效果達(dá)標(biāo)，對(duì)催化裝置機(jī)組等重要設(shè)備，采取伴熱加儀表隔離防凍液的雙保險(xiǎn)措施，保證生產(chǎn)安全。

　　采取伴熱或裝隔離防凍液的措施雖然可解決儀表的凍凝問題，但會(huì)增大能耗，增加生產(chǎn)成本。大連石化公司技術(shù)人員結(jié)合實(shí)際進(jìn)行創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了“自伴熱”和“空腔包溫”的防凍凝措施，將介質(zhì)溫度高于50攝氏度的管道或油罐的儀表導(dǎo)壓系統(tǒng)通過彎管貼附在管道或油罐旁邊，并包上保溫層，對(duì)于介質(zhì)溫度超過 100攝氏度的設(shè)備，為避免儀表電路板因過熱而受損，在設(shè)備保溫時(shí)設(shè)計(jì)出一個(gè)“空腔”，使儀表導(dǎo)壓系統(tǒng)與高溫設(shè)備既包在一起又保持一定距離，充分利用介質(zhì)的溫度防凍凝，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

　　在實(shí)際工作中，技術(shù)人員還發(fā)現(xiàn)，一些儀表導(dǎo)壓管線與生產(chǎn)設(shè)備連接處因保溫不嚴(yán)易成為凍凝多發(fā)點(diǎn)，有的連接處的保溫層只因差10厘米沒包嚴(yán)，就造成了儀表的凍凝。于是，大連石化公司有關(guān)部門加強(qiáng)施工監(jiān)督，對(duì)施工單位提出了作業(yè)時(shí)必須做到導(dǎo)壓管保溫包到根的質(zhì)量要求。

　　為了確保防凍凝措施落實(shí)到位，這個(gè)公司在對(duì)裝置進(jìn)行儀表防凍凝改造時(shí)，特意安排儀表維護(hù)人員檢查改造項(xiàng)目的施工質(zhì)量，要求儀表維護(hù)人員按照儀表防凍凝預(yù)案進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正了一些容易導(dǎo)致儀表凍凝的隱患。從2006年起，這個(gè)公司先后按照三催化和三蒸餾裝置儀表防凍凝預(yù)案進(jìn)行了防凍凝改造，對(duì)其他裝置的儀表也進(jìn)行了一些改進(jìn)，進(jìn)一步完善了防凍凝預(yù)案管理。

　　今年1月12日至23日，大連地區(qū)遭遇45年來歷史同期最低氣溫，平均氣溫為零下8.4攝氏度，日平均氣溫連續(xù)12天都在零下5攝氏度以下，日最高氣溫也都在零下2攝氏度下，最低氣溫為零下14.2攝氏度，創(chuàng)1964年以來歷史同期最低值。由于大連石化公司近年來重視抓好精細(xì)化管理和預(yù)案管理，生產(chǎn)裝置未出現(xiàn)因儀表系統(tǒng)凍凝而影響生產(chǎn)的情況。儀表公司有關(guān)人員說，今年防凍凝管理在現(xiàn)場(chǎng)投入的人員比往年少，生產(chǎn)裝置的儀表故障率與前兩年相比卻平均下降40%以上，其中改造后的三催化和三蒸餾裝置的儀表凍凝故障率分別下降了50%和80%。公司今年還將利用裝置檢修時(shí)機(jī)，對(duì)其他生產(chǎn)裝置的儀表系統(tǒng)進(jìn)行防凍凝改造。