2007年，集團公司及所屬各單位繼續(xù)深入推廣“磨溪”經(jīng)驗，本著實事求是、因地制宜、因井制宜的原則，注重適用技術(shù)推廣與集成應(yīng)用，注重鉆井生產(chǎn)管理和以井控工作為中心的安全管理，在平均井深比2006年增加69米的情況下，平均機械鉆速同比提高0.41米/小時，提高3.33%。

　　在加強技術(shù)攻關(guān)的同時，中國石油鉆井工程技術(shù)服務(wù)更加重視成熟技術(shù)的配套應(yīng)用。2007年，各油氣田全面推廣以PDC鉆頭為核心的鉆井提速配套技術(shù)，取得顯著效果。初步統(tǒng)計，國內(nèi)市場在9500口井中應(yīng)用PDC鉆頭，占總井?dāng)?shù)的75%，進尺1250萬米，占鉆井總進尺的54%。其中大慶、吉林油田PDC鉆頭進尺占總進尺的90%以上，淺井二開后全部采用PDC鉆頭。塔里木、華北、長慶、大港、吐哈、冀東等油田PDC鉆頭進尺占總進尺的50%以上。

　　更新理念，強化管理，當(dāng)年所鉆“三高井”全部實現(xiàn)井控安全。在保證井控安全的基礎(chǔ)上，實施近平衡鉆井、控壓鉆井及欠平衡鉆井，解放了鉆速，取得了保護儲層、減少事故的綜合效果。塔里木油田改進完善現(xiàn)有泥漿體系，降低泥漿密度，實施控壓鉆井技術(shù)，較好地解決了又漏又噴井的復(fù)雜問題，保障了壓力敏感儲層安全鉆井，提高了鉆井速度。新疆石油管理局在鉆井隊配備HSE監(jiān)督員，對重點探井配備雙監(jiān)理，實現(xiàn)鉆井生產(chǎn)全過程監(jiān)控，有效控制和削減了施工風(fēng)險。海洋工程公司針對海上生產(chǎn)風(fēng)險大的實際，始終把安全生產(chǎn)放在一切工作的首位，嚴格制度、嚴格檢查，未發(fā)生過安全事故，為鉆井提速提供了保障。

　　保證提速效果，挖掘提速潛力。2007年，各單位大力發(fā)揚大慶精神、鐵人精神，加強工程技術(shù)管理基礎(chǔ)工作，完善生產(chǎn)運行機制，強化后勤保障，減少了非生產(chǎn)時間；強化鉆井一線員工技能素質(zhì)培訓(xùn)，提高了工作效率。蘇里格氣田在開發(fā)中實施“5+1”模式，引入市場競爭機制，3年來鉆井周期縮短1/2。吉林油田嚴格執(zhí)行鉆具清潔、倒換鉆具等管理措施，鉆具事故損失時間由年平均16.1天下降到4天。

　　注重團結(jié)協(xié)作，共同促進提速。各油氣田雙方共同成立鉆井提速領(lǐng)導(dǎo)小組，在工作中共同制定提速目標(biāo)，共同研究鉆井方案，共同開展瓶頸技術(shù)攻關(guān)，共同組織實施。四川油氣田雙方共同成立龍崗工程領(lǐng)導(dǎo)小組，對龍崗工程進行全過程協(xié)調(diào)管理，加快整體運作，平均鉆井月速同比提高19.3%。