綜合能耗同比降低25.93%

　　遼陽石化公司優(yōu)化工藝運行，實施技術(shù)攻關(guān)，原油加工“吃干榨凈”，努力實現(xiàn)資源利用最大化。2007年，遼陽石化加工原油530萬噸，同比增長43.2%；輕油收率85.1%，同比提高 10.1%；煉油綜合能耗47.75千克標(biāo)油/噸，同比降低25.93%，達到國內(nèi)先進水平。

　　隨著芳烴基地的建設(shè)，煉油業(yè)務(wù)成為遼陽石化支柱產(chǎn)業(yè)之一。如何發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢，實現(xiàn)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效，成為遼陽石化的主攻課題。

　　針對直餾石腦油中芳烴潛含量高，如作為普通石腦油銷售會導(dǎo)致資源浪費、增加用戶二次加工成本的實際，遼陽石化積極組織技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化石腦油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將直餾石腦油細切割為15攝氏度至7攝氏度餾分和75攝氏度至175攝氏度餾分，實現(xiàn)了裂解和重整石腦油的分儲分銷，既滿足了市場對重整原料的質(zhì)量要求，提升了產(chǎn)品贏利空間，又可以為年20萬噸乙烯裝置提供優(yōu)質(zhì)裂解原料，節(jié)約了能源。

　　針對常二線生產(chǎn)0號柴油存在的“質(zhì)量過剩”問題，遼陽石化在原油加工裝置實施技術(shù)攻關(guān)，將常二線改產(chǎn)-35號柴油。通過改變常壓塔餾出口溫度、調(diào)節(jié)中段回流量、控制柴油凝固指標(biāo)等一系列措施，使-35號柴油一次產(chǎn)出并達到技術(shù)指標(biāo)，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)，避免了過去-35號柴油在二次加工中的能源消耗和成本投入，而且每月可增產(chǎn)柴油10萬噸。

　　遼陽石化公司在系統(tǒng)掌握進口原油加工工藝的基礎(chǔ)上，對資源實施“粗糧細做”和“細糧精做”，優(yōu)化流程，利用高壓加氫的技術(shù)優(yōu)勢，改進各牌號柴油調(diào)和工藝，研發(fā)出滿足國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的0號、-10號和－35號柴油產(chǎn)品，成為國內(nèi)首家生產(chǎn)國Ⅳ柴油系列產(chǎn)品的企業(yè)，為北京2008年奧運會提供了清潔能源保障。

　　此外，遼陽石化下大力氣實施節(jié)能改造，將煉油各生產(chǎn)裝置工藝管線由蒸汽伴熱改為水伴熱。截至目前，改造和取消疏水器2450臺，年可節(jié)約蒸汽13.8萬噸。同時，對排查出的問題積極整改，降低了能耗。