大慶煉化機電儀廠機電維護車間把安全工作落到實處，2007年創下安全零事故的佳績。

　　化工生產易燃、易爆、高溫、高壓，被稱為火山口上搞生產，作為煉化公司30萬噸/年聚丙烯裝置的維護單位，機電維護車間以一連串數字解讀了安全零事故的密秘。

　　夯實安全基礎。加強安全培訓，提高全員素質是安全工作的基礎。這個車間認真貫徹安全教育“全員、全過程、全方位”原則，二級安全教育放在車間、三級教育放在班組，同時增加了班組教育和現場交底等教育方式。2007年聚丙烯裝置大檢修期間，在時間緊、任務重的情況下，車間利用檢修早會和休息時間對員工和外來施工人員進行安全教育。全年對車間人員集中教育10場次、1000人次，進行三級安全教育175人次，并組織了危險化學品培訓和消防培訓，特殊工種持證上崗率100%，車間在2007年機電儀廠安全知識競賽中獲得團體第一名的好成績。

　　強化安全演練。應急反應計劃在處理生產突發事件中發揮著越來越重要的作用。這個車間結合實際編制、修訂了應急反應計劃2個版本，使其更科學、有效、貼近生產實際。同時改變演練方式，由原來精心準備變為現場突擊式演練。車間共組織車間、裝置聯動演練2次，組織生產班組演練28次，參加演練的員工 150人，提高了全員應對生產突發事件的應變能力。在多次生產突發事件處理中，依靠車間指揮、班組間協作妥善解決了問題。

　　加強安全檢查。安全檢查是發現和解決安全問題的有效途徑。這個車間采取“干部走動式”管理方式，并施行“干部三級巡檢”和員工“不間斷巡檢”，車間領導到基層班組進行巡回檢查，對安全盲區及死角重點檢查。通過檢查發現并處理潛在的安全隱患。車間對周檢表進行了優化，增強了可操作性，還修訂和細化了安全檢查細則，使日常檢查有據可依。車間結合不同季節安全工作的重點，開展了形式多樣的安全檢查，共組織安全檢查80余次，發現重大隱患5項，并全部進行了整改，不具備整改條件的也制定了穩妥的管理方案和應急處理預案。

　　突出現場管理。現場管理是安全工作的核心，在2007年公司裝置大檢修中，為確保聚丙烯裝置大檢修順利進行，機電維護車間以主任、書記掛帥，車間安全員、管理人員和各班組主要負責人充實現場安全管理力量。檢修期間，安全人員輪流值夜班，保證現場24小時有人管理。在1個多月檢修中，共開出一級用火30次、二級用火15次、臨時用電70次，沒有發生安全事故。

　　機電維護車間正是憑借全體員工積極參與、全員管理，形成“安全重擔大家挑，人人肩上有指標”的局面，使車間安全管理邁向更高水平。