（記者王志田）大慶石油管理局鉆探集團鉆技公司經(jīng)過近兩年的科研攻關(guān)，初步解決了三次采油試驗區(qū)調(diào)整井固井質(zhì)量難題。截至1月3日，該項目的研究成果——水泥漿體系及配套固井技術(shù)在喇嘛甸、薩南油田和杏區(qū)的三次采油試驗區(qū)固井47口，固井施工及封固質(zhì)量合格率100%，直接創(chuàng)效近百萬元。

　　據(jù)悉，大慶油田開發(fā)進入高含水后期三次加密調(diào)整和三次采油階段后，喇嘛甸、薩南油田和杏區(qū)作為大慶油田調(diào)整井的主要區(qū)塊，承擔(dān)著“原油硬穩(wěn)定” 的重要任務(wù)，年鉆井?dāng)?shù)量至少在1500口以上，而以聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)為主的三次采油技術(shù)將是大慶油田穩(wěn)油上產(chǎn)的重要手段。由于地層壓力環(huán)境和儲層流體介質(zhì)發(fā)生較大變化，加劇了井下水泥環(huán)的腐蝕，導(dǎo)致大慶油田三次采油試驗區(qū)調(diào)整井固井質(zhì)量欠佳，給油田調(diào)整井固井施工帶來了前所未有的難題。

　　針對調(diào)整井固井面臨的新情況、新問題，大慶鉆技公司組織科技人員進行了“三次采油試驗區(qū)調(diào)整井固井技術(shù)研究”，分析了大慶油田三次采油試驗區(qū)塊調(diào)整井在不同驅(qū)油條件下，儲層水質(zhì)及其固井水泥漿性能對固井質(zhì)量的影響情況，形成了適合于調(diào)整井不同儲層驅(qū)油介質(zhì)和地層壓力環(huán)境特點的水泥漿體系和配套固井技術(shù)，解決了油田鉆井面臨的難題，為三次采油大面積展開提供了必要的技術(shù)儲備。尤其是在固井質(zhì)量檢測方面，變固井后次日測聲幅為15天后檢測，既保證了固井質(zhì)量，又提高了調(diào)整井的使用壽命，更重要的是減輕了鉆井公司因固井質(zhì)量問題而連帶的交井拒收、修井等負(fù)擔(dān)。

　　水泥漿體系及配套固井技術(shù)在提升鉆井系統(tǒng)核心技術(shù)和市場競爭力的同時，也提高了整個油田的開發(fā)效益。