（記者王志田）大慶石油管理局鉆探集團鉆技公司經過近兩年的科研攻關，初步解決了三次采油試驗區調整井固井質量難題。截至1月3日，該項目的研究成果——水泥漿體系及配套固井技術在喇嘛甸、薩南油田和杏區的三次采油試驗區固井47口，固井施工及封固質量合格率100%，直接創效近百萬元。

　　據悉，大慶油田開發進入高含水后期三次加密調整和三次采油階段后，喇嘛甸、薩南油田和杏區作為大慶油田調整井的主要區塊，承擔著“原油硬穩定” 的重要任務，年鉆井數量至少在1500口以上，而以聚驅、三元復合驅為主的三次采油技術將是大慶油田穩油上產的重要手段。由于地層壓力環境和儲層流體介質發生較大變化，加劇了井下水泥環的腐蝕，導致大慶油田三次采油試驗區調整井固井質量欠佳，給油田調整井固井施工帶來了前所未有的難題。

　　針對調整井固井面臨的新情況、新問題，大慶鉆技公司組織科技人員進行了“三次采油試驗區調整井固井技術研究”，分析了大慶油田三次采油試驗區塊調整井在不同驅油條件下，儲層水質及其固井水泥漿性能對固井質量的影響情況，形成了適合于調整井不同儲層驅油介質和地層壓力環境特點的水泥漿體系和配套固井技術，解決了油田鉆井面臨的難題，為三次采油大面積展開提供了必要的技術儲備。尤其是在固井質量檢測方面，變固井后次日測聲幅為15天后檢測，既保證了固井質量，又提高了調整井的使用壽命，更重要的是減輕了鉆井公司因固井質量問題而連帶的交井拒收、修井等負擔。

　　水泥漿體系及配套固井技術在提升鉆井系統核心技術和市場競爭力的同時，也提高了整個油田的開發效益。