圖為車間員工正在給上油系統(tǒng)泄漏的蒸汽閥加盤根。

　　大慶石化腈綸廠中試車間努力強化內(nèi)控管理，節(jié)水減排打出“組合拳”，收到了較好的效果。今年前11個月的A級水、循環(huán)水和工業(yè)水的消耗與2006年同期相比分別降低763噸、25噸和180噸。

　　為降低A級水、循環(huán)水和工業(yè)水耗，這個車間首先在保證主線不凍的情況下，將裝置室內(nèi)的兩個A級水排凝點盡量關(guān)小；其次是對脫泡系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化操作，使脫泡冷卻器循環(huán)水消耗由原來的0.5噸/小時降為零；三是現(xiàn)場搞衛(wèi)生時，一律用工業(yè)用水，減少A級水浪費；四是堅決杜絕用水沖地現(xiàn)象發(fā)生；五是開紡絲時，一律使用EC水，盡量減少A級水生產(chǎn)用量；六是努力強化現(xiàn)場跑冒滴漏管理，努力降低水的無益消耗；七是辦公室和廠房各水池，實行專人管理，做到人走水閥關(guān)；八是實行開車計劃用水制度，強化開車全過程水的嚴(yán)格管理；九是強化各水表的管理，及時分析每天的水消耗量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)表“漂量”的，及時重新檢定校準(zhǔn)；十是強化班組核算，努力精打細(xì)算，降低水耗。