兩氣消耗每噸降低70標準立方米，日節(jié)水360噸

　　塔里木油田塔西南化肥廠將節(jié)能降耗工作落到實處，科學管理，積極采取有效措施，降低了原料氣和燃料氣消耗。截至目前，塔西南化肥廠兩氣消耗已由每噸1250標準立方米下降到1180標準立方米，每天可節(jié)約精制水360噸，有效降低了企業(yè)生產(chǎn)能耗。

　　塔西南化肥廠合成氨裝置采用的是美國凱洛格公司MEAP工藝。近幾年，化肥廠燃料氣實際使用量都比設計值要高，兩氣消耗一直維持在1250標準立方米，合成輔鍋煙道和過熱器溫度超過設計上限值，造成化肥廠大機組做功及換熱器效率有所下降。

　　為徹底解決這一難題，今年8月，塔西南化肥廠成立了水、氣節(jié)能等7個攻關(guān)小組。最終確定高壓蒸汽使用量大主要有兩個原因：一個是泄漏，另一個是高壓機組的使用效率比較低下。由于高壓組的調(diào)整會帶來裝置停車的難題。為此，攻關(guān)小組把目標鎖定在減溫減壓站HV-86調(diào)節(jié)閥門的無功泄漏上。據(jù)化肥廠裝備科儀表電氣工程師蒲新江介紹說，從表面上看，調(diào)節(jié)閥行程都是關(guān)到位的，但實際上并沒有關(guān)到位。根據(jù)泄漏量，技術(shù)人員判斷行程可能有問題，把行程調(diào)到 5%，泄漏量減少了，最后又把行程調(diào)節(jié)到10%，泄漏得到了有效控制。

　　通過攻關(guān)小組的努力，兩氣消耗從1250標準立方米下降至1200標準立方米，攻關(guān)工作首戰(zhàn)告捷。為順勢推進，攻關(guān)小組又對一段爐、輔鍋等設備的使用狀況和熱能回收進行深入研究，并排出了鍋爐使用燃料氣效率的順序圖，發(fā)現(xiàn)從二段爐到快鍋的使用效率在逐漸降低。攻關(guān)小組對熱能回收進行了分析并采取有效措施，噸氨兩氣消耗從1200標準立方米降至1180標準立方米。

　　隨著節(jié)能攻關(guān)工作的不斷深入，截至目前，塔西南化肥廠日兩氣消耗下降4萬標準立方米。同時，這個廠還成功解決了一段爐、快鍋等蒸汽生產(chǎn)設備的超負荷運行問題，為兩臺大機組發(fā)揮最大功效奠定了堅實的基礎(chǔ)。目前，合成裝置大機組101-J和105-J兩點振動均下降到正常值范圍內(nèi)，105-J兩點溫度也有所下降，且保持穩(wěn)定。

　　通過這些優(yōu)化措施，塔西南化肥廠給一線操作員工提供了更安全的操作空間。化肥廠合成裝置一班運行工程師兼班長黃月展深有體會地說：“合成裝置兩氣消耗降低后，增大了我們的操作彈性。由于輔鍋煙道氣溫度降低20攝氏度，不僅延長了設備使用壽命，還提高了操作的安全系數(shù)。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：由于節(jié)省高壓蒸汽措施到位，塔西南化肥廠每天節(jié)約的精制水，按每噸25元計算，可創(chuàng)經(jīng)濟效益9000元。