華北石化發展循環經濟漸入佳境
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[時間:2007-10-29 中國石油石化裝備網 關注度:0]
摘要: 截至10月25日，華北石化公司又有兩個工區裝置納入中國石油股份公司清潔生產審核。近年來，華北石化積極探索企業良性發展之路，大力發展循環經濟，年增效達3000多萬元，既節能減排清潔環保，又擴大規模增加效益。由于在發展石油化工循環經濟中成績...
截至10月25日，華北石化公司又有兩個工區裝置納入中國石油股份公司清潔生產審核。近年來，華北石化積極探索企業良性發展之路，大力發展循環經濟，年增效達3000多萬元，既節能減排清潔環保，又擴大規模增加效益。由于在發展石油化工循環經濟中成績突出，華北石化在榮獲“河北省清潔生產試點企業”稱號后，今年9月又榮獲“河北省節水先進型企業”稱號。
華北石化在煉油生產中，始終把發展循環經濟和生態經濟放在第一位，以石油資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本要求，積極推進企業可持續發展。
華北石化在發展循環經濟過程中多管齊下。積極利用富余蒸汽發電。二期技改擴建項目完成后，原油加工能力達到年300萬噸，全廠燃料氣(催化干氣)富余約年4萬噸，生產過程中還產生一定的富余蒸汽。富余的燃料和蒸汽均無合適的用戶，按照習慣做法是將燃料氣放火炬、蒸汽放空，既浪費大量能源又污染環境。華北石化投資4985萬元建成了兩套利用富余蒸汽發電機組，不僅杜絕了富余蒸汽的排放，而且節約了大量電力，截至10月25日，累計發電3.6億多千瓦小時，實現經濟效益1.3億元。
瓦斯回收利用和污水處理回用是華北石化發展循環經濟的又一重要舉措。華北石化對瓦斯系統和動力鍋爐系統實行技術改造，將動力鍋爐的燃油改造為燃氣，既節約了燃油，又解決了瓦斯氣排放對大氣產生污染的問題。目前，華北石化中已經徹底消滅了“火炬”，實現了節能、降耗、減污、增效的清潔生產。
隨著煉油量的逐年增加，耗水量也在增加，產生了大量污水。華北石化千方百計搞好污水處理回用，變廢為寶。由于公司位于缺水嚴重的華北平原腹地，而煉油生產又是高水耗工藝，需要大量的循環冷卻水。為減少新鮮水用量，同時減少污水排放量，華北石化組織技術人員進行工藝優化改造專項攻關，投資近2000萬元建設了污水凈化回用裝置，對合格的外排污水、循環水排污水及除鹽水站的濃水，采用多項過濾、膜分離、殺菌等先進水處理工藝，將處理后的污水作為循環水補充水、水站原料水、機泵冷卻水、消防管網補充水、綠化澆灌用水、清潔衛生用水等，減少了新鮮水用量。目前，華北石化生產裝置噸油加工耗水量達到國內先進水平。
為實現二氧化硫達標排放，華北石化在三期技改時投資3000多萬元建設了硫磺回收裝置。隨著年500萬噸擴建工程項目的陸續投產，華北石化又投資2000多萬元改造了雙脫、酸性水汽提、溶劑再生等裝置，將原油及生產中的硫、氮等元素分別轉化為硫化氫、氨氣，硫化氫送硫磺裝置生產硫磺或送集體企業九環公司硫酸裝置生產硫酸，氨氣經精制、壓縮成液氨出售。這樣，既提高了廢物的綜合利用率，又實現了二氧化硫、氮氧化物減量排放。
堿渣作為危險廢物，歷來都是各煉化企業的老大難問題。華北石化非常重視煉油過程中的堿渣再利用，利用專利技術建設了堿渣處理裝置，利用加熱爐煙氣處理堿渣，生產的粗粉作為其他化工廠的原料出售，減少了污染，提高了綜合利用率。公司污水處理場的三泥通過離心甩干實現了減量化，離心甩干后的污泥送到磚廠燒磚，減少了資源的浪費。
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