遼陽石化公司通過調整裝置結構促進節能降耗工作，成效顯著。截至10月中旬，遼陽石化在新增6套裝置的條件下，仍節能13.76萬噸標準煤，節水219萬噸，萬元產值能耗同比下降36%，煉油綜合能耗同比下降29.6%，芳烴綜合能耗同比下降14.8%。不久前，遼陽石化還榮獲中國石油集團“節能節水型達標企業”稱號。

　　遼陽石化公司是個有30多年歷史的老企業。“小油頭、中化工、大化纖”的先天性產業結構矛盾和裝置“老、中、青”三世同堂等制約了企業的節能降耗工作。

　　針對結構性矛盾，遼陽石化公司在芳烴基地建設中統籌考慮能源平衡及優化利用，以產業結構調整推動節能降耗。在已建成投產的年550萬噸俄油加工裝置、年80萬噸PTA項目中，遼陽石化把低能耗作為約束性指標，保證增產不增能。同時，果斷關停鞍煉、滌綸長絲等9套高耗能落后工藝和設備，大幅清理現場無用低效建筑。通過科學增減、推動產業升級，實現了節約發展。

　　遼陽石化全面實施節能重點工程。“十一五”，計劃投入3.17億元實施19個節能項目，推動重點耗能設備節能技術改造、動力系統整體優化等；投資6800萬元實施循環水場改造等4個節水項目。截至9月底，遼陽石化累計投入資金2.66億元，占“十一五”總計劃投入的69%。目前，遼陽石化正在實施節能項目6個，已組織啟動5個節能項目。

　　同時，遼陽石化注重科技節能，積極開展節能技術攻關，在科技進步中實現節能降耗新突破。經過技術改造，遼陽石化將己二酸裝置直流冷卻水全部回收用于循環水補水、消防水補水、熱電廠機泵冷卻水和熱電廠沖灰水補水，實現了“一水四用”；通過實施芳烴裝置熱聯合改造，年可減少蒸汽量9.2萬噸，減少燃料消耗880噸。