重油催化裂化裝置安全生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)500天 

　　9月下旬，記者從南充煉化總廠生產(chǎn)部門了解到，該廠重油催化裂化裝置自2006年3月經(jīng)大修后一次開(kāi)車成功以來(lái)，已安全平穩(wěn)運(yùn)行了近一年半時(shí)間，加工原料55萬(wàn)多噸，創(chuàng)下了裝置投產(chǎn)以來(lái)的正常生產(chǎn)周期的最長(zhǎng)紀(jì)錄。
     
　　據(jù)了解，隨著工廠原油加工量的不斷增大，南煉重催裝置必須盡量避免非計(jì)劃停工給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，才能有效地確保全廠各裝置實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)運(yùn)行，使全廠的物料平衡及生產(chǎn)安排及全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)任務(wù)的完成不受影響。為此，南煉總廠專門召開(kāi)了三次重催裝置專題研究會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，研究制定了三套預(yù)案來(lái)確保重催裝置的安全長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)和充分的技術(shù)測(cè)算和論證，該廠首選了對(duì)重催裝置采取了“回?zé)捰屯庋�環(huán)”的技術(shù)創(chuàng)新方案獲得成功。
     
　　今年夏季，該裝置多次因停電或設(shè)備故障造成非正常運(yùn)行，該廠立即緊急啟用了這套預(yù)案，避免了多次非正常停工，不僅有效地避免了因非正常停工造成的數(shù)百萬(wàn)經(jīng)濟(jì)損失，而且確保全廠的物料平衡，為工廠各生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)生產(chǎn)起到了重要作用。
     
　　該廠技術(shù)部門向記者透露：重催裝置“回?zé)捰屯庋�環(huán)”是避免該裝置非正常停工，減少因裝置非正常停工所帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)損失的一種新的技術(shù)創(chuàng)新措施，目前，這套技術(shù)方案在全國(guó)同類裝置中尚屬首創(chuàng)。