低投入、高產(chǎn)出，是節(jié)約發(fā)展的追求目標(biāo)。吐哈石油工程技術(shù)研究院擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的氣舉技術(shù)，經(jīng)過16年的持續(xù)創(chuàng)新，找到了撬動(dòng)油田低耗高效開發(fā)“蹺蹺板”的支點(diǎn)，成為國內(nèi)外油田廣泛歡迎的油田開發(fā)技術(shù)。2007年9月初，吐哈氣舉專家應(yīng)邀前往南堡油田，進(jìn)行氣舉采油可行性方案論證現(xiàn)場調(diào)研。

　　起步：扎根吐哈抽新枝

　　1989年，臺參一井噴出油流，并很快“引燃”吐哈石油會(huì)戰(zhàn)。但是，低壓、低滲、低孔隙度的“三低”特性，拖住了快速建設(shè)產(chǎn)能的步伐。尋找高效開發(fā)之策，成為吐哈石油人首要之舉。

　　吐哈油田有油也有氣，而且伴生氣含量相對較高。在技術(shù)篩選中，油田開發(fā)者圍繞這一有利因素，決定開發(fā)應(yīng)用氣舉采油技術(shù)。

　　氣舉采油，就是將天然氣注入井下，利用氣體舉升能力把原油推出地面。當(dāng)時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)處于試驗(yàn)階段，尚無規(guī)模應(yīng)用成功先例。于是，吐哈油田只得從國外購買工具。

　　洋工具漂洋過海卻水土不服，使得氣舉采油技術(shù)研發(fā)之路并不平坦。國外通用的“雙管氣舉”井下管柱復(fù)雜，工藝流程繁瑣，無法適應(yīng)吐哈盆地油藏特點(diǎn)。承擔(dān)項(xiàng)目引進(jìn)開發(fā)任務(wù)的吐哈石油工程技術(shù)研究院提前展開技術(shù)攻關(guān)，將“雙管氣舉”改進(jìn)為“單管氣舉”，不但使新工具落地生根，還大幅降低了生產(chǎn)成本。

　　1993年，購買的首批11套氣舉工具全部投入現(xiàn)場應(yīng)用，口口井取得成功，平均單井日產(chǎn)提高到40噸以上。

　　試驗(yàn)成功后，吐哈油田決定規(guī)模應(yīng)用氣舉采油工藝�？墒�，進(jìn)口工具高昂的價(jià)格讓人望而卻步。不僅如此，假若全部購買國外工具，漫長的維修周期勢必制約油田高效開發(fā)。

　　氣舉采油工具研制攻關(guān)應(yīng)運(yùn)而生，并納入中國石油重點(diǎn)科研項(xiàng)目。一年后，技術(shù)攻關(guān)取得重大突破，氣舉采油井下工具全部實(shí)現(xiàn)自制，單井成本降低85%。

　　1995年，吐哈盆地氣舉采油走進(jìn)規(guī)模應(yīng)用時(shí)代，為油田開發(fā)找到助跑器。截至2000年，累計(jì)應(yīng)用300多井次，平均單井增產(chǎn)超過一倍，為300萬噸新油田快速崛起作出貢獻(xiàn)。

　　創(chuàng)新：枝繁葉茂樹常青

　　吐哈氣舉，從開發(fā)應(yīng)用的第一天起就開始了技術(shù)創(chuàng)新。多年來，持續(xù)創(chuàng)新讓吐哈氣舉自成體系，擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)，取得10多項(xiàng)國家專利。

　　口口有油，井井不流。吐哈盆地的“三低”特性，使得油井自然產(chǎn)能較低。油田開發(fā)者探索負(fù)壓射孔方式破解這一難題。氣舉與射孔“聯(lián)姻”，減少了誘噴環(huán)節(jié)，加快了油井投產(chǎn)進(jìn)度。從此誕生了負(fù)壓射孔新工藝，成為吐哈油田新井投產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模式。

　　1999年，青海油田天然氣井積水水淹，部分井被迫關(guān)井停產(chǎn)。吐哈石油工程技術(shù)研究院得知消息后，改進(jìn)氣舉采油工藝，應(yīng)用氣舉采油技術(shù)原理進(jìn)行氣井排水采氣，形成排水采氣工藝�，F(xiàn)場應(yīng)用后，死井復(fù)活，獲得5萬立方米日產(chǎn)量。油田很快推廣應(yīng)用，近10口積水氣井全部恢復(fù)生產(chǎn)。這是氣舉技術(shù)第一次走出吐哈，成功應(yīng)用到周邊油田。

　　由于殘酸返排不及時(shí)，塔河油田酸壓效果不理想。吐哈石油工程技術(shù)研究院針對這一難題展開技術(shù)攻關(guān)，將氣舉向酸壓延伸，形成快速返排技術(shù)，壓裂、返排一趟管柱，壓后返排迅速，返排率高。現(xiàn)場應(yīng)用，單井增產(chǎn)100噸。2003年，油田將氣舉返排納入酸壓工藝流程，形成規(guī)范長期執(zhí)行。

　　氣舉與酸化、壓裂的融合，使得氣舉從舉升工藝向增產(chǎn)措施領(lǐng)域邁進(jìn)，大大拓展應(yīng)用范圍。這一技術(shù)在吐哈油田也得到廣泛應(yīng)用。鄯善油田應(yīng)用后，在開發(fā)10年的老區(qū)塊再次出現(xiàn)自噴井。

　　2007年6月底，快速返排技術(shù)走進(jìn)玉門油田，喚醒了青2-44井。此后，油田在5口井上推廣應(yīng)用，其中3口井獲得高產(chǎn)油流。油田決定在后續(xù)20多口井的酸壓中應(yīng)用“吐哈氣舉”。

　　創(chuàng)新與集成，“吐哈氣舉”從單一生產(chǎn)工藝，發(fā)展成集連續(xù)氣舉采油、間歇?dú)馀e采油、鄰井氣氣舉采油、排水采氣、套管氣助流采油、鋼絲投撈作業(yè)、氣舉掏空負(fù)壓射孔、快速返排等成龍配套的工藝技術(shù)體系。

　　如今，吐哈石油工程技術(shù)研究院已建成井下工具CAD設(shè)計(jì)中心，氣舉工具已全面實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，自主創(chuàng)新開發(fā)出五大類48種98個(gè)規(guī)格的工具，培養(yǎng)出了一支能進(jìn)行工具開發(fā)設(shè)計(jì)、提供氣舉整體解決方案、全方位進(jìn)行現(xiàn)場完井工藝服務(wù)的專業(yè)化技術(shù)隊(duì)伍。

　　不久前，“吐哈氣舉”從氣舉研究所升格為中國石油吐哈氣舉技術(shù)中心。

　　氣舉，落地吐哈后生根發(fā)芽，已長成枝繁葉茂的大樹。

　　出國：竹筍出林高過母

　　哈薩克斯坦扎那諾爾油田與吐哈盆地有些相似，油井生氣油指高，油田高效開發(fā)面臨難題。在開發(fā)提速上，這個(gè)油田也選擇了氣舉采油方式。然而，由于油藏的復(fù)雜性和高含硫特點(diǎn)，氣舉采油試驗(yàn)效果不理想，現(xiàn)場應(yīng)用8口井，7口井出現(xiàn)斷脫被迫關(guān)井停產(chǎn)，而勉強(qiáng)生產(chǎn)的1口井產(chǎn)量較低。

　　2001年，就在油田開發(fā)者陷入困境時(shí)，吐哈石油工程技術(shù)研究院的兩名氣舉技術(shù)專家主動(dòng)趕到了扎那諾爾油田。并承諾，不簽協(xié)議，不談費(fèi)用，問題解決不了立刻走人。

　　多方調(diào)研、周密論證，在摸清癥結(jié)后，兩位專家重新設(shè)計(jì)氣舉方案，優(yōu)化工藝參數(shù)。經(jīng)過現(xiàn)場應(yīng)用，8口井青春煥發(fā)，平均單井日增產(chǎn)量近40噸。從此，“吐哈氣舉”安家扎那諾爾，成為油田主導(dǎo)開發(fā)技術(shù)。

　　“吐哈氣舉”，從海外漂洋而來，又漂洋而去。這是吐哈氣舉工具與工藝技術(shù)第一次服務(wù)國際石油市場。

　　幾年來，吐哈石油工程技術(shù)研究院針對扎那諾爾油藏特性及開發(fā)技術(shù)難題，開展防硫化氫腐蝕、油井工況診斷、工具改進(jìn)配套等技術(shù)攻關(guān)研究，采取“一井一策”量身定制工藝方案，使轉(zhuǎn)氣舉作業(yè)技術(shù)服務(wù)投產(chǎn)一次成功率和措施有效率均保持100%，平均單井日增原油18.1噸。

　　截至目前，“吐哈氣舉”在扎那諾爾已應(yīng)用250多口井，日產(chǎn)量達(dá)到6000多噸，超過油田總產(chǎn)量的60%，成為全球單個(gè)油廠氣舉采油規(guī)模最大的油田。

　　位于蘇丹富拉盆地的六區(qū)油田，由于稠油黏度大，限制了油田產(chǎn)量持續(xù)增長。吐哈工程技術(shù)研究院現(xiàn)場考察后并主動(dòng)立項(xiàng)展開專題研究和課題攻關(guān)。2007年6月底，F(xiàn)N17、FN59兩口井作業(yè)試驗(yàn)取得成功，日產(chǎn)量分別增長7倍以上，創(chuàng)單井增產(chǎn)幅度紀(jì)錄。油田決定推廣應(yīng)用“吐哈氣舉”。

　　竹筍出林高過母。“吐哈氣舉”在國內(nèi)外市場聲名鵲起，成為助推油田高效開發(fā)的利器，形成品牌優(yōu)勢。目前，已廣泛應(yīng)用于吐哈、玉門、長慶、中國海洋石油等國內(nèi)市場和哈薩克斯坦、蘇丹等國內(nèi)外市場。

　　2007年6月，“吐哈氣舉”走進(jìn)冀東油田，G75-25井氣舉采油先導(dǎo)性試驗(yàn)取得成功，日產(chǎn)原油由原來不足10噸升至15.3噸。油田開發(fā)專家表示，這在技術(shù)上為冀東老油井轉(zhuǎn)氣舉生產(chǎn)及南堡油田氣舉開采積累了經(jīng)驗(yàn)。冀東油田由此決定，“南堡油田氣舉采油可行性方案論證”項(xiàng)目仍由吐哈石油工程技術(shù)研究院完成。目前，技術(shù)專家正在南堡油田現(xiàn)場調(diào)研。“吐哈氣舉”，有望助力低耗高效開發(fā)中國近40年來發(fā)現(xiàn)的最大油田。

　　相關(guān)鏈接

　　吐哈氣舉技術(shù)研究從1991年起步，歷經(jīng)１６年堅(jiān)持不懈地應(yīng)用創(chuàng)新和配套完善，以跨越式發(fā)展實(shí)現(xiàn)了“國內(nèi)領(lǐng)先水平”目標(biāo)。系列技術(shù)和配套工具以適應(yīng)性強(qiáng)、成功率高及低成本優(yōu)勢，服務(wù)領(lǐng)域從吐哈向玉門、青海、塔河、塔里木、克拉瑪依、長慶、冀東和中海油東海油田等10個(gè)國內(nèi)油田和哈薩克斯坦、蘇丹等海外市場逐步延伸。

　　吐哈指揮部堅(jiān)定不移地走技術(shù)自主創(chuàng)新之路，在致力于自主產(chǎn)權(quán)氣舉技術(shù)的攻關(guān)中厚積薄發(fā)，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)技術(shù)空白，推動(dòng)我國石油開發(fā)技術(shù)不斷進(jìn)步，而且憑借不斷增長的技術(shù)實(shí)力和信心角逐海內(nèi)外市場，打破了國外大公司對氣舉技術(shù)的壟斷格局，譜寫了令人矚目的輝煌篇章。追尋吐哈氣舉持續(xù)創(chuàng)新與發(fā)展歷程，從鮮為人知到走出吐哈，從形成特色到挺進(jìn)海外市場，從嶄露頭角到市場知名度逐年上升，如今，“吐哈氣舉”在國內(nèi)外市場已成為令人矚目的品牌技術(shù)。