9月24日，大慶煉化分公司煉油一廠裝置大檢修項目全部結束。該廠推出三個實招，確保檢修在安全、環保、全程受控的前提下進行。

　　實招一，斤斤計較抓質量。廠里通過全程跟蹤檢查，認真作好檢修質量過程控制記錄、冷換設備質量控制確認單、檢修質量問題整改通知單和設備驗收記錄，先后查出壓力表手閥、管道、管帽封堵等安裝及焊道質量問題10多項，全部進行了監督整改。為保證整改質量，廠里對每個項目設置了質量控制點，對所有控制點嚴加“看管”。在TMP裝置一、二段提升管組焊過程中，廠里設置了13個控制點，嚴把同軸度、噴嘴對中、焊道及襯里等質量控制，安排人員24小時緊盯現場，隨時抽查確認，認真關注每個質量細節，保證了重點項目的施工質量。

　　實招二，層層把關抓驗收。檢查驗收是裝置檢修的重要一環，煉油一廠嚴把每套裝置、每個項目的檢查驗收關。每套裝置界面交接前，他們均組成檢查驗收小組，對每一個盲板、地漏和下水井封堵情況進行逐一檢查確認。對隸屬飛馬公司屬地化管理的抽提裝置，他們仍堅持層層把關的原則，累計檢查盲板51塊、下水井28口及地漏84個；對每一張火票做到現場確認簽發，提出可靠的安全方案，保證了施工安全。這個廠還組織現場安全檢查小組，協助兩級安全人員深入現場監督檢查。檢修以來，廠里通過層層把關，保證了248次動火，120次有限空間作業的安全。

　　實招三，不留情面抓違章。今年是公司在檢修中全面實施檢修作業規程的第一年，為嚴格落實檢修作業規程，廠里圍繞施工隊伍對施工作業規程的執行情況，每天進行專項檢查，及時糾正檢修中存在的對檢修作業規程不及時確認、現場條件變更不及時等20多個差錯，使檢修作業規程發揮了應有的作用。廠里還從現場管理入手，制定了文明施工作業管理辦法，對施工隊伍的工具擺放、現場衛生等細節提出嚴格要求，對拆卸下來的零部件擺放不合理、施工垃圾清理不及時等現象當場糾正，并通過多媒體，對不文明檢修行為在廠協調會上予以曝光。規范管理和嚴格要求，督促各施工隊均做到清潔、環保、安全檢修，實現了工完、料凈、場地清。