記者日前獲悉，今年前8個月，克拉瑪依石化公司煉油新水單耗為每噸0.65噸，比去年同期下降0.06噸；工業污水回用31萬噸，廢渣利用4.48萬噸，綜合利用率達到93%。一組看似簡單的數據，卻反映了克石化從源頭抓節能減排向全過程控制所帶來的根本轉變。

　　克石化公司是擁有38套主體裝置、年加工能力為500萬噸的煉化企業。隨著國際原油價格不斷攀升，加工深度增加，加工成本越來越高，能源耗量和污染物排放量隨之加大。

　　面對不容忽視的嚴峻現實，克石化從加強現場節能減排管理入手，每天組織專人進行現場節能檢查，對所有生產裝置至少巡檢一遍，發現用能不合理或跑、冒、滴、漏現象，在責令裝置負責單位整改的同時，還要拍照作為考核依據，并定期在公司信息網站公布檢查結果，然后下發問題整改通知單，按照整改—復檢 —考核的管理程序一一落實，效果非常明顯。

　　DCS數據采集系統的有效利用也為節能減排工作的具體實施提供了可靠依據，克石化聯合軟件運營商開發的“加熱爐熱效率動態管理系統”在確保加熱爐和熱電鍋爐運行最佳時，還能夠自動計算出熱效率，引導當班員工對加熱爐隨時進行調整從而降低燃料消耗。

　　在優化生產過程、系統控制和工藝條件等方面，克石化不斷挖掘設備潛能，達到節能減排的目的。如在供排水裝置上增加兩臺全凝式汽輪機替代電機驅動，使全廠蒸汽負荷達到了平衡點；全面回收0.3兆帕蒸汽，利用其余熱為各加熱站和原油罐區加熱，同時又回收大量冷凝水，實現蒸汽的三級梯級利用。近年來，克石化先后投資1.71億元，建設了污水處理場、污水深度處理回用裝置、水泥粉磨站、含硫污水汽提、硫磺回收、低壓瓦斯氣柜、廢渣儲存池等，不斷實施節能減排工作的全過程控制。

　　能源審計也是節能減排的有效途徑之一。通過能源審計，克石化共提出各類節能措施420項，其中107條管理及無費類項目、6條低費類項目目前正在組織實施。同時，克石化還加大了計量設備和計量管理的投入，能源計量配備率100%，綜合計量率達到93%。

　　新裝置、新工藝的不斷投用和實施也給克石化節能減排全過程控制提供了重要的保障。截至目前，克石化4000噸/天污水深度處理裝置自建成投產以來，已累計為循環水系統提供回用水200多萬噸，實現經濟效益近500多萬元；實施粉煤灰綜合利用，不僅解決了粉煤灰、爐渣對公司周邊生態環境的污染問題，還取得了一定的社會效益，實現了粉煤灰、爐渣的綜合利用；年8萬噸干氣脫硫、年1500噸硫磺回收、年16萬噸干氣脫硫和年20萬噸液化氣脫硫聯合裝置大大減少了二氧化硫的排放量，有效控制了污染，同時硫磺回收率達到了99%以上，每年可回收硫磺1000多噸；2萬立方米的瓦斯氣柜及配套瓦斯回收利用系統投用后，克石化每年減少排放瓦斯氣2.59萬噸。

　　目前，克拉瑪依石化公司正在試車的年4000噸硫磺裝置建成后，總硫回收率將達到99.8%以上，排放尾氣中二氧化硫濃度每標方小于960毫克。據悉，近期克石化正在啟動全面清潔生產審核程序，使節能與生產并重，減排與發展并舉，從而進一步實現污染物的防治從末端治理向全過程控制的根本轉變。