中國石油網消息：機械廠緊緊圍繞“調整產品結構，打牢發展基礎，創造工業產值1億元”的年度工作目標，精心組織，在全廠各車間扎實開展勞動競賽活動，并取得了階段性成果。

　    抽油機車間克服人員少，設備陳舊等困難，科學合理安排工序。班組職工以不怕苦、不怕累的拼搏精神，戰高溫，斗酷暑，截至7月30日，共完成3型抽油機35 臺，8型抽油機12臺，10型抽油機20臺，12型抽油機15臺，14型抽油機5臺，共計87臺，為保原油上產作出了積極的貢獻。

　    壓力容器車間嚴格執行《鋼制壓力容器》(國家標準)、《壓力容器安全技術監察規程》，在班組之間、工序之間精心組織勞動競賽，截至7月30日，共生產制造野營房38棟，各類儲罐74臺，非標容器21臺套。在加工制作澀格管道復線工程中所需的5套立式旋風分離器、一套天然氣匯管時，工期緊，難度大，容器板材最厚處達32毫米，直徑為500到1000毫米，長度則達到10米以上，手工焊接至少要8-10遍才能達到焊接要求，整體焊縫累計長度為400米。面對這場硬仗，從鉚工的下料、組對到焊接，職工們都精心施工，創出了一次性合格率高達98%的最好記錄，最終在12天內優質高效地完成加工任務，保障了澀格復線工程的如期竣工。

　    金屬結構車間把工作量落實到每一天、每一道工序，在前7個月共生產出野營房82棟，質量合格率高達100%。

　    工程項目部承攬了局重點工程——澀格管道復線中35公里的管道施工任務。施工中，由于備戰充分，施工組織詳細到位，所有參戰人員發揮了頑強拼搏精神，最終提前10天完成施工段主體焊接任務。一次合格率達到97.4%，單臺班日完成76道焊口的記錄，創下了機械廠歷年參戰的野外工程中的最高進度、最高質量的工程水平，得到了油田公司的嘉獎。

　    機械加工車間嚴格管理，對單機操作的崗位職工實行工時考核機制，激發了職工的積極性，大大提高了生產效率。在澀格復線容器配件加工任務中，開展了13人的突擊賽;在抽油機配件加工任務中，又開展了數量和工時雙重考核的對手賽。在競賽期間的每個月底，都要根據生產任務的完成情況以及安全、質量，評選出“創先爭優”標桿班組，并頒發流動紅旗。由于任務分解細致，組織嚴密，獎懲辦法明確，該車間取得了很好的競賽效果。加工任務超前運行，有力保障了抽油機和非標制造等廠內產品的生產周期。

　    花土溝維修中心想一線所想，急一線所急，積極主動為一線生產服務，從加工每一個螺絲到安裝每一臺抽油機做起，不斷提高現場服務質量和服務水平，為青海油田原油上產做好服務。共完成抽油機安裝、維修235臺，油井護欄130套，井口保溫房84棟，加熱罐20個，機械加工件13200套件。

　    產品服務中心負責對全廠所有產品進行噴砂除銹、噴漆及防腐。他們隨叫隨到，并以最快的速度突擊完成，冒著烈日炎炎的酷暑，甚至沙塵肆虐的大風，只要工期緊張，他們都忙碌在各個車間的成品區。銀灰的儲罐，紅黃相間的抽油機，潔白醒目的野營房都出自他們的雙手。據初步統計，1至7月，共完成337件產品的除銹、噴漆。

　    設備維修中心全力維護好全廠的電器及用電線路，接到報修電話都能以最快的速度趕到現場。在前7個月里，共修復了29臺電焊機，7臺切割機，67部磨光機，5臺電動機，10臺攪拌機，以及安裝各類電器40臺，修理車輛38臺(部)，有力地保障了生產所需。