7月25日，中國石油股份公司重點建設改造工程——大慶石化公司年120萬噸延遲焦化裝置全面建成，并實現由施工單位向生產單位的中間交接。這套裝置采用國內外先進的“一爐兩塔”工藝流程，大型化焦炭塔直徑達到8.8米，加熱爐能力為55兆瓦，連續運轉周期可達700天以上。

　　近年來，隨著生產規模的不斷擴大，以及優化資源配置、節能降耗、壓縮自用燃料等工作的積極推進，大慶石化共有26萬噸重油急需進行深加工，公司煉油廠原生產裝置結構不合理的矛盾更加突出。

　　為增加企業的市場競爭能力和應變能力，中國石油股份公司投資3.6億元，對大慶石化年120萬噸延遲焦化裝置進行異地改造。這項工程主要包括11座建筑物、14座構筑物、2662臺套各種設備、8萬余米工藝管線。投產后，延遲焦化裝置的年處理能力可達到120萬噸，不僅能有效解決原有焦化裝置的安全、環保問題，以及焦炭質量、重油平衡問題，提高裝置的整體技術水平，還可以給乙烯裝置提供較多的乙烯原料。對于重油催化裝置，可以降低摻渣比，降低催化汽油的烯烴含量，有效提高成品油產品質量。

　　這個項目投產后，大慶石化每年可以多生產柴油11萬噸，多生產裂解原料17萬噸，輕油收率可由原來的74.98%提高到現在77.66%，有效改善產品結構，緩解乙烯原料不足的矛盾。同時，大慶石化煉油化工一體化的優勢可得到充分發揮，全面提高公司的總體效益和綜合競爭能力。