中國石化股份公司化工事業部在對部分企業疏水器使用狀況調研后，決定對煉化企業疏水器及凝液系統進行綜合整治，并確定在中原石化進行試點。中原石化共有超高壓、高壓、中壓和低壓四個等級的蒸汽，組成相互關聯的蒸汽及其形成的凝液系統，主要分布在乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁烯和水汽五個車間。蒸汽及凝液系統龐大復雜，原有的設計布局不盡合理，加之疏水器日久老化，造成部分蒸汽和凝液直接排放、漏水漏汽嚴重、凝結水被循環水冷卻、鍋爐排污回收不徹底、凝液回不去等不良現象，從而造成極大的浪費。為此，公司決定對全廠的蒸汽及凝液系統進行全面、徹底地改造。2007年8月上旬，公司邀請了從事蒸汽及凝液系統改造的專業公司進行了調研和討論，編制了項目建議書，雙方簽署了技術協議。按照計劃，入冬前完成疏水器的更換、凝液泵的安裝,確保凝液回收。今年大修時完成凝液的回收利用，項目即全部完成。據預測，項目投用后，夏季節水3.4噸/小時，節汽7.19噸/小時；冬季節水9.5噸/小時，節汽11.07噸/小時，總投資900萬元，每年可創造效益500萬元。