在現(xiàn)代工業(yè)中，“鍋、容、管、特”設(shè)備運行的安全性備受關(guān)注。目前國內(nèi)外已形成多種檢測方法，其中“射線檢測”應(yīng)用最為廣泛。但射線檢測存在的最大問題是如何將大量底片進行長期可靠存儲。常規(guī)存檔不僅查找和導(dǎo)出繁瑣，而且受底片存檔的區(qū)域限制，且底片受自然界環(huán)境侵蝕發(fā)生改變等眾多因素影響，將導(dǎo)致對原始底片記載信息的嚴重衰減和遺失。HY-DF200無損檢測底片數(shù)字化信息管理系統(tǒng)正是根據(jù)“鍋、容、管、特”設(shè)備(工程)的需要而研發(fā)的新型設(shè)備。它是計算機、機械自動化、圖像處理、無損檢測等多學(xué)科有機融合的結(jié)果，它的研制開發(fā)成功給我國無損檢測傳統(tǒng)工藝注入了新的活力，填補了國內(nèi)空白。

　　該數(shù)字化信息管理系統(tǒng)由底片掃描錄入硬件系統(tǒng)和數(shù)字化信息管理軟件系統(tǒng)兩部分組成，集無損檢測底片圖像采集、檢測指令管理、工程信息管理、焊接質(zhì)量評價、檢測報告生成與打印、檢測報告和底片圖像網(wǎng)上傳送等功能于一身。系統(tǒng)的組合式設(shè)計體現(xiàn)了一體化、小型化、便攜式設(shè)計理念，可以向用戶提供快速、便捷、可移動檢測服務(wù)。該設(shè)備外形見圖1，設(shè)備使用狀態(tài)展開見圖2。

　　底片掃描錄入硬件主要由以下幾部分組成：pc主機(采集模塊)、系統(tǒng)控制模塊(自主研發(fā)控制板)、底片掃描模塊、電源部分(接線端子排、穩(wěn)壓器、總開關(guān))、底片傳送機構(gòu)(步進電機、電機驅(qū)動器、冷光源系統(tǒng))。系統(tǒng)總體框圖如圖3所示。

　　該系統(tǒng)的機械部分可以實現(xiàn)膠片的連續(xù)傳動、斷點停止、快進快退、精確定位等功能;并具有檢片寬度連續(xù)可調(diào)、膠片無磨損等特點(如圖4)。高分辨率線掃描像機和日本COMPUTAR百萬像素級工業(yè)鏡頭，配合自主研發(fā)的線掃描和輔助評片軟件，可完成射線底片圖像數(shù)字化處理的多種要求。

　　除了成射線底片圖像數(shù)字化的多任務(wù)調(diào)度(主控)、圖像預(yù)處理、系統(tǒng)參數(shù)校準、質(zhì)量記錄、圖像格式轉(zhuǎn)換外，系統(tǒng)軟件還可進行無損檢測探傷指令管理(包括焊口管理)、檢測報告(工程信息、技術(shù)參數(shù)、報表信息、檢測記錄)的管理和生成統(tǒng)計報表(合格/返修通知單、本地報告、檢測記錄存檔、指令匯總、其他統(tǒng)計報表)。圖5為系統(tǒng)主控界面。

　　主控系統(tǒng)是無損檢測底片數(shù)字化信息管理系統(tǒng)的門戶。可完成單片/多片掃描的初始化、底片圖像索引、批量DFI轉(zhuǎn)JPEG、系統(tǒng)校準和啟動報告管理系統(tǒng)等實用功能。

　　系統(tǒng)的“輔助評片”功能強大，技術(shù)人員可以通過“缺陷放大、浮雕處理”等功能更清晰明了地完成評片工作，有效地減少技術(shù)人員的工作量。

　　圖6為原始掃描圖像，圖7為經(jīng)過“缺陷放大、浮雕處理”等一系列計算、處理后的最終效果。

　　HY-DF200系統(tǒng)的另一強大功能就是“底片報告管理”。NDT報告管理系統(tǒng)主要是用來管理射線檢測、超聲波檢測、全自動超聲波檢測三種檢測數(shù)據(jù)，并生成有關(guān)報告。另外，系統(tǒng)還包含多種圖像管理功能：如圖像自動導(dǎo)入、圖像瀏覽、圖像庫存更新，以及上傳數(shù)據(jù)包的生成、焊口信息(txt類型)的輸出，以及記錄數(shù)據(jù)(Excel類型)的導(dǎo)出等功能。

　　無損檢測底片數(shù)字化信息管理系統(tǒng)集底片數(shù)字化和檢測報告管理于一身。經(jīng)西氣東輸、 廣東LNG輸氣站線工程、西部原油成品油管道工程等多家項目工程廣泛應(yīng)用，證實該設(shè)備系統(tǒng)各方面性能穩(wěn)定，管理功能強大，具有良好的應(yīng)用價值和廣闊的推廣前景。