對加工的幾個工具中沒有受損的螺紋進行環塞規檢測，檢測結果通常情況下，為了減小螺紋之間的摩擦副，需要對螺紋進行表面處理增加其潤滑性，表面處理有涂鍍層和磷化，沒有特別使用要求的螺紋，通常進行磷化處理，或不做表面處理，如果對螺紋有特殊要求(如密封性等)需進行涂鍍層處理。本文中的工具螺紋沒有進行磷化處理，在上卸扣時摩擦較大，粘著力增強，會造成螺紋粘扣。

　　根據以上對螺紋粘扣的原因分析可知，螺紋參數、上卸扣扭矩在標準要求范圍之內，說明螺紋機加工和上卸扣操作不是造成螺紋粘扣的原因。螺紋材質硬度偏低、螺紋表面磷化效果不好，造成螺紋表面抗磨損粘著力下降，進而造成螺紋粘扣。為此，在重新加工工具時，將工具材質的熱處理調質工藝進行了調整，將淬火油溫降低了10℃(淬火油溫為850℃)，回火溫度降低20℃(回火溫度為580℃)，工具調質后硬度為30HRC，比粘扣的工具硬度提高7HRC;同時，采用錳鋅系磷化液對螺紋表面進行磷化處理，磷化后螺紋表面呈暗灰色，磷化層均勻牢固。再次對工具進行地面實驗時，螺紋沒有發生粘扣，粘扣問題得到了解決。

　　通過對井下工具螺紋粘扣問題進行分析，從螺紋的材質、熱處理、表面處理、機加工、操作等多方面進行分析，得出如下幾點螺紋粘扣原因和預防措施：螺紋表面沒有進行磷化處理，導致螺紋摩擦副增加、潤滑性下降，是造成螺紋粘扣的主要原因;熱處理調質工藝不合適使得工具硬度偏低，加大了粘扣傾向; 將工具材質調質工藝進行調整(油淬溫度降低10℃，為850℃;回火溫度降低20℃，為580℃)，調質后工具硬度為30HRC，同時，對螺紋表面進行錳鋅系磷化處理，解決粘扣問題;為了減少螺紋粘扣發生，需要提高螺紋的抗粘著磨損能力，內外螺紋的抗磨損能力盡可能相近，增加潤滑性，降低摩擦副。