對能效、煤耗和水耗等指標(biāo)提出更高要求的煤制烯烴升級示范方案目前已獲國務(wù)院審批，若采用多種技術(shù)方案來滿足示范要求，煤制烯烴盈利空間恐將被壓縮。這是記者從11月15～16日在北京舉辦的第四屆煤制烯烴技術(shù)經(jīng)濟研討會上獲得的信息。煤制烯烴的技術(shù)可行性和經(jīng)濟性曾飽受質(zhì)疑，經(jīng)神華包頭、神華寧煤、大唐多倫和中石化中原石化4套裝置先后投產(chǎn)獲得確認(rèn)后，如今在升級示范方案面前再次面臨考量。

　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院石化處副處長鄭寶山透露，根據(jù)煤制烯烴升級示范要求，能源轉(zhuǎn)化效率不低于40%，噸烯烴煤耗不高于5.3噸(折標(biāo)準(zhǔn)煤)，噸標(biāo)準(zhǔn)煤新鮮水耗不大于4噸。“這是基本要求，各地上報的煤制烯烴項目必須達(dá)到或超過上述示范標(biāo)準(zhǔn)。若要達(dá)到先進(jìn)要求，能效不能低于44%，煤耗不能高于5 噸，水耗不能高于3噸。”

　　如何達(dá)到升級示范的指標(biāo)要求，成為與會代表關(guān)注的焦點。鄭寶山表示，可以圍繞項目的熱系統(tǒng)、水系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)和外聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行合理配置和優(yōu)化。熱系統(tǒng)方面，IGCC、熱能梯級利用、汽驅(qū)與電驅(qū)相結(jié)合、大機組直供電等是優(yōu)化提效的重點;水系統(tǒng)方面，循環(huán)冷卻水可采用閉式或閉開相結(jié)合、空冷與水冷相結(jié)合的方式，有機廢水可采用預(yù)處理、A/O、BAF、多介質(zhì)過濾、活性炭相結(jié)合方式，無機廢水可采用石灰軟化澄清、過濾、超濾、反滲透、蒸發(fā)、結(jié)晶結(jié)合的方式，實現(xiàn)廢水近零排放;工藝則要選取環(huán)保節(jié)能技術(shù);外聯(lián)系統(tǒng)要實現(xiàn)大型直供電有機耦合等。

　　他強調(diào)，通過多個方面的優(yōu)化組合，煤制烯烴項目可以滿足升級示范要求。“不過，由于全面采用節(jié)能減排技術(shù)和方案，項目投資較傳統(tǒng)方案增加50 億～60億元，產(chǎn)品成本競爭力和投資效益受影響較大，尤其是將面臨來自中東石化產(chǎn)品的強有力競爭，項目投資風(fēng)險大大增加。”UOP首席代表熊波、惠生工程(中國)有限公司技術(shù)總監(jiān)李延生等對煤制烯烴未來的盈利能力同樣表示擔(dān)心。

　　多位接受記者采訪的代表均提出，可以通過優(yōu)化下游產(chǎn)品組合來提高煤制烯烴經(jīng)濟效益。譬如，烯烴加工方案可以有樹脂、樹脂+原料單體、樹脂+高端化學(xué)品等多種方案，也可充分利用MTO聯(lián)產(chǎn)的正丁烯向下游延伸等。

　　“前三季度，神華包頭煤制烯烴項目共生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品43.9萬噸，實現(xiàn)利潤9.5億元。”中國神華煤制油化工有限公司副總裁岳國對煤制烯烴經(jīng)濟性仍充滿信心，不過對引入IGCC技術(shù)的風(fēng)險性表示擔(dān)憂。