BP在乙酸羰化、醋酸等工藝方面擁有領先的技術。

　　BP研發的乙酸羰化工藝Cativa®具有高選擇性、高反應速率的特征，且可以產生較少的副產物。該技術具有流化床燃燒的能力，提供了高效率、低成本的顯著優勢。

　　據了解，該工藝采用錸、釕、鋨等多種稀有金屬為助催化劑，銥系催化劑的催化活性明顯高于銠系,水含量較低時，銥系催化劑穩定性高，能耗低，丙烯等副產物少，并可在水含量≤5%Vol下操作，可大大改進傳統的甲醇羰基化過程，降低生產費用和投資。此外，因水含量降低，利用效率提高，蒸汽消耗減少。同時，對于乙酸酐技術而言，BP自身內部研發的羰基化工藝不僅可以產生冰乙酸和甲醇燃料中的乙酸酐，該工藝也大大降低了制造業的成本。

　　除此之外，精對苯二甲酸(PTA)的應用比較集中，世界上90%以上的PTA用于生產聚對苯二甲酸乙二醇酯。PTA生產工藝過程可分氧化單元和加氫精制單元兩部分。原料對二甲苯以醋酸為溶劑，在催化劑作用下經空氣氧化成粗對苯二甲酸，再依次經結晶、過濾、干燥為粗品;粗對苯二甲酸經加氫脫除雜質，再經結晶、離心分離、干燥為PTA成品。

　　一直以來，BP就在該技術中處于領先地位，提純技術的發展在加氫過程中，用于制造PTA結晶，而不是蒸餾生產酯。該技術的不斷的發展現在已經能與環保技術互補。例如，BP是第一個使用厭氧工藝對PTA廢水進行凈化處理的，該技術提供了很好的效率，有利于節能環保。BP將繼續致力于技術的創新，保持在石油化工業的優勢地位。