每當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備稍有異樣時(shí)，就立即進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測分析，采取換件或維修，把機(jī)器永遠(yuǎn)維持在最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，特別是管理老設(shè)備就像照顧老人一樣對待。勝利孤東油田采油四礦積極探索，大膽實(shí)踐，借鑒“預(yù)防醫(yī)學(xué)護(hù)理法”，防“禍患”于忽微，祛“疾病”于未萌，提高了設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和效益。

　　分類管理“重癥患者”重點(diǎn)照顧

　　“我們不讓設(shè)備帶病‘上崗’。”采油二隊(duì)楊隊(duì)長說：“設(shè)備和人一樣，服役年限的不同，必然有‘健康’、‘亞健康’和‘病態(tài)’等狀態(tài)，必須隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，采取相關(guān)的措施，保證全部設(shè)備良性、健康運(yùn)轉(zhuǎn)。”這就是采油二隊(duì)實(shí)施的設(shè)備“健康管理”新模式。他們受人類身體健康的啟示，把每一臺設(shè)備當(dāng)作查體對象，讓每一名員工成為設(shè)備的私人醫(yī)生。

　　他們隊(duì)上有70%的抽油機(jī)、輸油泵等設(shè)備運(yùn)行了近20年，新度系數(shù)不到0.4，有些設(shè)備甚至是古董級設(shè)備。對待這些老設(shè)備需要像照顧老人一樣，他們根據(jù)單井耗電量，實(shí)施ABC分類管理，把單井耗電小于150千瓦時(shí)的設(shè)為A類、150-280千瓦時(shí)的設(shè)為B類、大于280千瓦時(shí)的設(shè)為C類。對A類計(jì)量點(diǎn)實(shí)行 “三旬監(jiān)控”制，通過每月三次查看電表進(jìn)行監(jiān)控;對B類和C類計(jì)量點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)照顧，增加日常監(jiān)控次數(shù)，每天監(jiān)測電機(jī)電流變化，監(jiān)控抽油機(jī)曲軸箱潤滑油使用情況，實(shí)行動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，使功率因數(shù)全部達(dá)標(biāo);對于換電機(jī)、上作業(yè)引起油井生產(chǎn)參數(shù)變化的情況，則建立電流和功率因數(shù)跟蹤曲線，及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。對耗電高于350千瓦時(shí)的抽油機(jī)進(jìn)行解剖分析，對確定是設(shè)備原因的進(jìn)行強(qiáng)制大修或淘汰更換新設(shè)備。

　　分類管理，使這個(gè)隊(duì)成為采油礦第一個(gè)功率因數(shù)達(dá)標(biāo)的采油隊(duì)。

　　優(yōu)化配置對癥下藥醫(yī)治“頑疾”

　　人有頭疼腦熱，設(shè)備就像人一樣也有感冒咳嗽甚至病重的時(shí)候。天冷了加衣服，天熱了要減衣服。采油十三隊(duì)根據(jù)每口油井的特點(diǎn)，分季節(jié)、時(shí)段，根據(jù)不同處方給油井喂藥，實(shí)現(xiàn)了定人、定時(shí)、定量、定藥物、定次數(shù)加藥。職工的手機(jī)每天都有天氣預(yù)報(bào)短信，也養(yǎng)成了每天必看天氣預(yù)報(bào)的習(xí)慣。一旦天氣有變化，就提前檢查皮帶松緊、電器設(shè)備防水。針對地層出砂加劇，躺井風(fēng)險(xiǎn)逐年增大的趨勢，將自動化監(jiān)控到的波動井生產(chǎn)參數(shù)曲線的變化與現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及處理的過程認(rèn)真對照，建立了“波動井曲線庫”，每當(dāng)油井參數(shù)出現(xiàn)類似的曲線，在陸上就能夠?yàn)橛途?ldquo;把脈”，并迅速開出“藥方”，只要?dú)庀笤试S就能直接去給故障井“治病”。他們已經(jīng)收集整理了20種故障波動井曲線，記錄了油水井經(jīng)常出現(xiàn)的20種波動情況，包括砂埋油層、砂卡泵、砂卡管柱等情況，故障判斷準(zhǔn)確率在98%以上。這為故障井的“診斷治療”爭取了時(shí)間，延長了油井的免修期。在采油生產(chǎn)中，因電機(jī)配置不合理等原因造成的大馬拉小車現(xiàn)象，一直是制約油井高效生產(chǎn)的“頑疾”，不僅耗費(fèi)電能，增加電費(fèi)成本，還可能造成供液不足、油管和抽油桿干磨而躺井作業(yè)。

　　為解決上述問題，該隊(duì)結(jié)合抽油機(jī)型號、電機(jī)的負(fù)載率、功率因數(shù)等要素，建立了動態(tài)跟蹤表，繪制了對比曲線，并打破12型抽油機(jī)配備55千瓦電機(jī)、10型抽油機(jī)配備30千瓦電機(jī)的生產(chǎn)慣例，嚴(yán)格根據(jù)曲線圖來選用電機(jī)和變壓器。KD6-5井一直運(yùn)用55千瓦電機(jī)，他們根據(jù)關(guān)系曲線發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)載率低于40%，通過反復(fù)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)運(yùn)用30千瓦的電機(jī)可以達(dá)到最佳負(fù)載率，經(jīng)過調(diào)整既保證了該井的高效生產(chǎn)，又節(jié)約了電能。2008年1月-6月，這個(gè)隊(duì)調(diào)換電機(jī)8臺，基本消除了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)約了用電成本。

　　加強(qiáng)控制實(shí)現(xiàn)“小感冒”早就醫(yī)

　　“我們的機(jī)器不是壞了才修，而是當(dāng)它的‘身體’感覺不好時(shí)就維修，這樣能最大限度地延長設(shè)備的‘生命’。同時(shí)，不僅不會有不良件的產(chǎn)生，還能把管理成本有效地降下來。”采油二十四隊(duì)副隊(duì)長這樣形容他們的管理做法。他們推行“零缺陷管理”理念進(jìn)行缺陷控制，向員工灌輸“發(fā)現(xiàn)問題就是貢獻(xiàn)”、“發(fā)現(xiàn)問題比解決問題更重要”的思路，定期對設(shè)備進(jìn)行巡視點(diǎn)檢，找出設(shè)備潛在的各種缺陷如設(shè)備磨損、松動、泄漏、傷痕、動作失靈、振動等影響正常運(yùn)行的設(shè)備缺陷，及時(shí)處理缺陷，及時(shí)排除隱患，實(shí)現(xiàn)了“小感冒”早就醫(yī);將電路設(shè)備承包到班組，班組職工定時(shí)錄取電流資料，繪制電流變化曲線，隨時(shí)跟蹤功率因數(shù)變化情況，防止了因大風(fēng)大雨等惡劣天氣造成的斷電、燒壞設(shè)備等現(xiàn)象。隊(duì)里還每月組織各班組開展電量分析比賽，通過分析找出單井電機(jī)運(yùn)行規(guī)律，為合理地選擇和調(diào)配電機(jī)參數(shù)提供依據(jù)。在2008年上半年采油廠評出的10口長壽井中，這個(gè)隊(duì)就占了8口。其中KD5-15井免修期達(dá)到了1000天以上，被評為采油廠的“長壽井之王”。

　　設(shè)備“健康管理”新模式的實(shí)施，換來了這個(gè)礦連續(xù)一年多未燒一臺電機(jī)和變壓器的新紀(jì)錄，無一臺抽油機(jī)出現(xiàn)翻機(jī)、缺油燒曲軸箱等機(jī)械事故和責(zé)任事故，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運(yùn)行。該礦設(shè)備完好率由2006年的96%提高到98%以上，設(shè)備運(yùn)行時(shí)率由96.5%提高到98.5%以上，連續(xù)3年獲得孤東采油廠安全管理先進(jìn)單位稱號，3年內(nèi)未發(fā)生大小安全生產(chǎn)和人身傷亡事故。