繼8月31日山東能源淄礦集團世林化工有限公司30萬噸/年煤制甲醇生產線產出純度為98.5%的粗甲醇之后，9月26日，該生產線工藝流程全部打通，生產出符合GB338-2004優(yōu)等品標準的精甲醇產品。9月28日，生產線正式啟動目前生產平穩(wěn)，可日產優(yōu)等品精甲醇500余噸，裝置采用的國際首臺干煤粉氣化上行式激冷氣化爐已連續(xù)穩(wěn)定運行20天，創(chuàng)造了同類裝置最快達到穩(wěn)定運行的紀錄。

　　據(jù)世林化工總經(jīng)理劉蘭功介紹，該項目核心工藝采用中國華能集團清潔能源技術研究院自主研發(fā)的兩段式干煤粉加壓氣化激冷工藝技術，為加壓、大容量、氣流床煤氣化技術。其氣化爐轉化率高、比氧耗低，煤種適應性強，可采用資源豐富、分布廣泛的貧煤、煙煤、褐煤和無煙煤，并對灰熔點、灰分和含硫量有較大的兼容性。

　　中國華能集團清潔能源技術研究院院長許世森告訴記者，該氣化爐為國際上首臺上行式激冷流程干煤粉氣化爐，日投煤量1000噸，是專為煤化工行業(yè)開發(fā)的氣化工藝。采用下置多噴嘴干煤粉加壓氣化，底部排渣，熱煤氣上行，噴水進行激冷。它既有干煤粉加壓氣化煤種適應性好、轉化率高、比氧耗低的固有特點，同時又省去了復雜的廢鍋和干法除塵系統(tǒng)，造價大幅度降低，工藝系統(tǒng)也更為簡單，而且提高了煤氣中的蒸汽含量，有利于變換反應，適合煤化工生產特點。

　　據(jù)了解，世林化工是淄礦集團與鄂爾多斯尤氏投資有限公司于2010年共同出資成立的股份公司，項目規(guī)劃建設4套30萬噸/年甲醇及下游產品。