日前，天津石化烯烴部乙烯裝置壓縮分離系統(tǒng)為期五天的局部檢修工作圓滿完成。在本次檢修中，天津乙烯以科技為龍頭，精心部署周密安排，實(shí)現(xiàn)了在線切出高壓脫丙烷塔和裂解氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)透平復(fù)水器的在線半肺清洗兩大技術(shù)突破。

    為徹底解決高壓脫丙烷塔塔內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦問題，天津乙烯裝置在廣泛交流的基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，制定了在不停車的情況下將丙烯精餾塔切出的方案，此運(yùn)行方案風(fēng)險(xiǎn)大，難度高，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中尚屬首次。他們通過架設(shè)臨時(shí)進(jìn)料管線將物料引至低壓脫丙烷塔中，在經(jīng)過6個(gè)小時(shí)緊張的工藝調(diào)整后將高壓脫丙烷塔成功切出。

    初戰(zhàn)告捷，該部連夜安排，馬上組織復(fù)水器的在線清洗工作。由于裂解氣壓縮機(jī)仍在運(yùn)行，在清洗中出現(xiàn)任何閃失都將造成意外停車事故。該部組織內(nèi)外操作人員密切配合操作，當(dāng)復(fù)水器北側(cè)的封頭法蘭蓋打開后，突發(fā)事故出現(xiàn)了，系統(tǒng)真空度急劇上升到-40千帕，復(fù)水溫度升到80℃以上，操作彈性幾乎為零。當(dāng)班操作人員憑借豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，精心調(diào)整，解除了險(xiǎn)情，經(jīng)過兩天的持續(xù)作戰(zhàn)，順利完成了復(fù)水器的在線清洗工作。

    兩大在線檢修技術(shù)的成功應(yīng)用，為裝置不停車檢修積累了經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，為裝置長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。