為實現(xiàn)“投料試車主要控制點正點到達(dá)，一次投料試車成功，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行”的總體目標(biāo)，在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中該公司從抓好兩個完善入手，細(xì)化完善《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》和《總體試車方案》的編制工作，完善生產(chǎn)準(zhǔn)備各項工作管理制度，理順工作流程，使工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。他們在工作中突出人員培訓(xùn)和試車準(zhǔn)備兩條工作主線。

    在人員培訓(xùn)中，他們以崗位需求為導(dǎo)向，認(rèn)真貫徹集團公司新建（改擴建）大型項目人員培訓(xùn)工作方針，以確保新建（改擴建）裝置一次性開車成功為目標(biāo)，抓緊落實《天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目人員培訓(xùn)總體方案（試行）》及配套管理辦法，按需培訓(xùn)，學(xué)用結(jié)合，堅持以老帶新、以點帶面，干什么、學(xué)什么，缺什么、補什么的原則，開展各項培訓(xùn)工作。他們確定了培訓(xùn)的計劃、組織、執(zhí)行和管理的基本模式，規(guī)范培訓(xùn)管理，確保經(jīng)營管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和技能操作人員等各類人員培訓(xùn)效果。2008年19套新建工藝裝置、熱電工程、公用工程配套、鐵路擴能改造等的培訓(xùn)工作以公司辦公網(wǎng)上平臺開設(shè)大項目網(wǎng)絡(luò)課堂、集中講課和外出對口實習(xí)等形式全面展開。培訓(xùn)內(nèi)容涉及公司大的物料平衡、互供關(guān)系、公用工程等方面，包括各工藝原理、工藝流程、主要設(shè)備、裝置開停工、事故處理、安全、環(huán)保等技術(shù)，同時，根據(jù)100萬噸/年乙烯及配套項目的管理特點，重點圍繞國際先進(jìn)管理理念與管理方法、先進(jìn)管理工具與軟件、總體設(shè)計等內(nèi)容開展培訓(xùn)。

    在試車準(zhǔn)備工作中，他們組織各作業(yè)部技術(shù)人員，依據(jù)時間進(jìn)度要求，根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)外同類裝置有關(guān)資料，完成各類培訓(xùn)材料、技術(shù)資料、管理制度、各種試車方案的編制工作。主要包括基礎(chǔ)知識教材，專業(yè)知識教材，工藝流程圖，崗位操作法，工藝卡片，工藝技術(shù)規(guī)程，事故處理預(yù)案，總體試車方案，單機試運、氣密、清洗、吹掃方案，聯(lián)動試車方案，投料試車方案，裝置設(shè)備手冊，生產(chǎn)考核方案以及相關(guān)臺賬等材料的編制。他們堅持“生產(chǎn)人員早到位、早介入”，遵循試車工作“檢查整改要細(xì)、單機試車要早、吹掃氣密要嚴(yán)、聯(lián)動試車要全、投料試車要穩(wěn)、經(jīng)濟效益要好”的原則，確保安全經(jīng)濟試車。同時做好資金控制，堅持統(tǒng)一部署、細(xì)化控制，指標(biāo)分解、嚴(yán)格預(yù)算的管理原則，實習(xí)培訓(xùn)盡量立足本企業(yè)，節(jié)約培訓(xùn)費用，優(yōu)化試車流程，降低試車費用.