國內(nèi)首個煤制氣項目打通全流程

    7月28日，大唐能源化工有限責任公司克什克騰旗40億立方米/年煤制天然氣一期甲烷化裝置一次試車成功，產(chǎn)出合格天然氣，甲烷含量達到94.99%。這標志著我國首個大型劣質(zhì)褐煤制天然氣示范工程實現(xiàn)了全流程貫通。

    據(jù)大唐能源總經(jīng)理張明介紹，大唐人發(fā)揚首創(chuàng)精神，使大唐克旗煤制天然氣示范項目在四個方面取得了技術(shù)突破：

    在氣化技術(shù)方面，該項目將碎煤加壓氣化爐的工作壓力由3.0MPa提高至4.0MPa，此設(shè)計屬世界首創(chuàng)，使氣化過程中甲烷含量由8%左右提高到12%以上，并大大降低了下游裝置的投資，而目前國內(nèi)氣化爐設(shè)計操作壓力一般在2.95MPa~3.05MPa。氣化爐壓力的提高，提高了氣化爐效率及原料煤的利用水平，對節(jié)能降耗意義重大。

    在合成工藝方面，目前甲烷化工業(yè)化試驗裝置工藝包基本完成；催化劑已完成8000小時穩(wěn)定性試驗，各種技術(shù)指標達到國際先進水平，打破了歐美國家的技術(shù)壟斷。

    在廢水處理方面，開發(fā)了碎煤加壓氣化廢水處理及回用技術(shù)，提出了活性焦吸附與生化處理相結(jié)合的廢水處理新工藝，破解了固定床加壓氣化技術(shù)產(chǎn)生大量含復雜污染物廢水的技術(shù)難題，達到廢水零排放。該工藝流程短、技術(shù)可靠穩(wěn)定，即將在克旗煤制氣項目投用。

    此外，該項目通過建設(shè)“三場一塘”（貯灰場、危廢填埋場、生產(chǎn)垃圾填埋場、高鹽水蒸發(fā)塘）系列防滲防污工程，解決了沙基防滲技術(shù)難題。

    大唐克旗煤制氣項目的目標是為首都北京提供清潔能源，同時為沿線的赤峰、承德等城市供氣。目前，由大唐負責建設(shè)的316千米管線雖已全部完成，而由中石油負責的河北承德古北口與北京天然氣管網(wǎng)的100多千米管線尚在建設(shè)之中。

    據(jù)悉，項目完全建成后，將年產(chǎn)天然氣40億立方米，副產(chǎn)焦油50.9萬噸、石腦油10.1萬噸、粗酚5.8萬噸、硫黃11.4萬噸、硫銨19.2萬噸。與煤制甲醇、二甲醚相比，省去了合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、二甲醚合成以及產(chǎn)品儲存、裝車運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，與煤制合成油相比，省去的裝置更多，因此，投資省、消耗低。項目設(shè)計方賽鼎工程公司采用了粗煤氣回用等多項節(jié)能新技術(shù)和節(jié)水措施，使煤的總熱效率大為提高，單位熱值耗水量較低，對富煤缺水的西部地區(qū)發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)意義重大。