一個(gè)原油綜合加工能力2000萬噸/年的煉油企業(yè)，入選浙江省首批生態(tài)環(huán)境教育示范基地，并榮獲2007年中國環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域最高社會性獎(jiǎng)項(xiàng)——第四屆中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎(jiǎng)。鎮(zhèn)海煉化通過精細(xì)管理，全面拓展降本空間，降耗降本并舉，節(jié)能節(jié)約并進(jìn)
    記者 牟宗艷 王桂根 杜志炎
    走進(jìn)鎮(zhèn)海煉化分公司廠區(qū)，綠色生機(jī)勃發(fā)，裝置內(nèi)看不到油污，收集污泥的編織袋都是潔白整齊的。
    目前，鎮(zhèn)海煉化原油綜合加工能力已達(dá)2000萬噸/年，但加工原油的能耗、新鮮水用量、外排廢水COD含量、二氧化硫排放量卻在逐漸減少，同時(shí)，資源的高效綜合利用也促使各項(xiàng)成本逐步降低。
    節(jié)能降本處處有高招
    在鎮(zhèn)海煉化煉油五部的Ⅳ加氫裝置前，兩臺綠色的新氫機(jī)停止了以往的轟鳴，安靜地停放著。
    “現(xiàn)在這套裝置需要的氫氣，是化肥生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的。由于化肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的氫氣壓力與這里送氫的壓力相匹配，所以以往用來增壓輸送氫氣的壓縮機(jī)現(xiàn)在就不開了，大大節(jié)約了耗電量。”煉油五部的張江洪工程師告訴記者。
    目前鎮(zhèn)海通過對氫氣系統(tǒng)的優(yōu)化，已停用了四套柴油加氫裝置的新氫機(jī)。僅這一項(xiàng)優(yōu)化，每月節(jié)電360萬千瓦時(shí)。
    在鎮(zhèn)海煉化，通過系統(tǒng)的優(yōu)化、操作優(yōu)化、裝置的優(yōu)化促進(jìn)節(jié)能降本的高招無處不在。
    他們降低歧化裝置氫油比，從目前的6降低至5，預(yù)期效益每年可達(dá)到7774萬元。
    通過蠟油、柴油直供流程的完善與優(yōu)化，完善渣油高溫貯存設(shè)施等措施，目前公司渣油、蠟油、柴油基本實(shí)現(xiàn)無水冷卻，大大降低了裝置能耗。
    通過實(shí)施PX（對二甲苯）與Ⅱ催化的低溫?zé)崧?lián)合，降低了PX聯(lián)合裝置空冷的負(fù)荷，PX裝置的能耗降低了3.5千克～4千克標(biāo)油/噸，同時(shí)甲苯塔頂空冷A109兩臺裝置停用，每月節(jié)電53萬千瓦時(shí)。
    為了把優(yōu)化節(jié)能落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)，公司成立了節(jié)電、節(jié)汽、低溫?zé)崂�用、物料直供、PIP項(xiàng)目實(shí)施與模型優(yōu)化、節(jié)水等11個(gè)節(jié)能攻關(guān)小組。節(jié)能攻關(guān)小組共提出了193條節(jié)能措施，對每條措施都進(jìn)行落實(shí)與跟蹤。
    污水回用，節(jié)水省錢
    在污水處理回用系統(tǒng)氧化塘區(qū)，安全環(huán)保處的蔣建華工程師指著曝氣塘中的水說：“裝置中產(chǎn)生的污水經(jīng)過簡單的除油匯集到這里，進(jìn)行微生物處理，再到靜態(tài)氧化塘中沉降，就達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)了。”
    他領(lǐng)記者到塘區(qū)另一端的出水口，指著一條綠色的管線說：“原來經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)污水就排出去了，現(xiàn)在這些水的很大一部分從這條管線回流到污水回用罐里。”在綠色管線的盡頭是一排藍(lán)色的罐狀容器，“回流的污水在這里過濾、加藥，可以作為裝置循環(huán)用水的補(bǔ)給水，這樣可以節(jié)約很大一部分新鮮水。”
    在這一處理系統(tǒng)的監(jiān)測口處，記者打開連接在管線上的水龍頭，看到流出來的水是清澈的。
    “這套污水適度處理回用系統(tǒng)從2003年、2004年分兩期完成，現(xiàn)在處理能力是600噸/小時(shí)。煉油污水已接近零排放，化肥污水有部分處理達(dá)標(biāo)后排放，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水90%能回用。”蔣建華說。
    煉化企業(yè)是用水大戶，節(jié)水減排是中國石化所屬煉化企業(yè)近年來開展的重點(diǎn)工作之一。
    鎮(zhèn)海煉化也實(shí)施了節(jié)水減排成套改進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目，污水回用就是其中重要的組成部分。
    節(jié)水減排項(xiàng)目既減少了排放，又節(jié)約了新鮮水。1995年公司加工每噸原油新鮮水消耗量是1.1噸，2007年下降到0.362噸。2007年累計(jì)回用達(dá)標(biāo)外排污水513萬噸。
    另外，公司還采用先進(jìn)的清潔工藝和節(jié)水工藝，加強(qiáng)清污分流管理，減少污水產(chǎn)生量；針對不同的介質(zhì)特性采用有針對性的方法，加大對物料泄漏的檢查和考核力度，確保近年來未發(fā)生水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
    2007年煉油系統(tǒng)萬元產(chǎn)值COD排放量為0.007千克，比2006年又下降30%。
    只有放錯(cuò)位置的資源，沒有多余的廢棄物
    在公司東北廠門外，有一條長長的沿海硬焦路。據(jù)介紹，這條路的路基是用電廠的CFB鍋爐燃燒高硫石油焦后產(chǎn)生的廢棄爐渣鋪成的。
    “爐渣具有很好的吸水性，很適合用來在沿海灘涂填海，我們新擴(kuò)建的廠區(qū)有相當(dāng)一部分是用爐渣填埋的。”安全環(huán)保部的白海洋告訴記者。
    鎮(zhèn)海人有一句話讓記者印象深刻：只有放錯(cuò)位置的資源，沒有多余的廢棄物。
    煉油過程中產(chǎn)生的含硫氣體排放量一直是衡量環(huán)保水平的重要指標(biāo)。為了降低二氧化硫等酸性氣體排放，公司建立了3套回收率達(dá)到99.8%的硫黃回收裝置，每年可回收硫黃近20萬噸，而目前硫黃的市場價(jià)格約為3000多元/噸。同時(shí)，2007年二氧化硫月均排放量也比2006年下降了26噸。國家給鎮(zhèn)海煉化定的排放標(biāo)準(zhǔn)是27000噸/年，而鎮(zhèn)海煉化實(shí)際的二氧化硫排放量只有9000噸。
    清罐時(shí)氣體置換和廢渣處理也是環(huán)保難點(diǎn)之一，特別是貯存含有惡臭物質(zhì)成分的物料貯罐，易引起惡臭污染，而且存在一定危險(xiǎn)性。公司把清罐油泥進(jìn)行回收、回?zé)捇蜃鳛檩o助燃料，進(jìn)入煉油焦化裝置或CFB鍋爐。
    目前，鎮(zhèn)海煉化除少量廢催化劑等需送有關(guān)專業(yè)公司處理和專用固廢填埋場填埋外，其他固體廢棄物如油泥、浮渣、爐渣和飛灰等全部實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。