王樹湘 攝

　　寧夏煉化公司今年前兩個月多項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)全面突破，煉油綜合耗能、綜合損失率在股份公司所屬26家地區(qū)公司中位居前5名，在輕油收率提高 2%以上、綜合能耗下降8個單位以上的企業(yè)和實現(xiàn)專業(yè)達(dá)標(biāo)的企業(yè)中位列前茅。寧夏煉化“眼睛向內(nèi)找不足，對照先進(jìn)找差距”，通過精細(xì)管理和科技進(jìn)步，做好 “節(jié)能減排”這篇文章，三年投資近1.5億元，節(jié)能達(dá)1.61萬噸標(biāo)煤，項目投入和產(chǎn)生的效益超出前5年的總和，三年邁出了三大步。

　　眼睛向內(nèi)敢于揭“瘡疤”

　　節(jié)能減排必須眼睛向內(nèi)。加工噸原油耗新鮮水0.71噸，綜合能耗71.26千克標(biāo)油，這是寧夏煉化公司今年2月份的兩項指標(biāo)。可早在2004 年，寧夏煉化加工量只有75萬噸，而煉油綜合能耗卻高達(dá)132.55千克標(biāo)油/噸，水、電、汽各項消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于股份公司平均水平。

　　“我們要有自揭瘡疤的勇氣！”2005年年初，寧夏煉化召開動員大會，面對面地和員工算起了經(jīng)濟賬。一個漏點每天竟漏掉這么多蒸汽！加工能耗每降低一個點能帶來這么大的收益！公司員工逐漸形成共識：只有夯實設(shè)備基礎(chǔ)、提高現(xiàn)場管理水平，才是降低能耗的致勝法寶。

　　寧夏煉化員工們自覺地投入到了六項整治活動中。機關(guān)和職能處室的管理人員與各基層單位對口聯(lián)絡(luò)，專項檢查組深入到各個角落，堅決消滅低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣。各單位眼睛向內(nèi)找不足，對照先進(jìn)找差距，認(rèn)真客觀地開展了與同行業(yè)先進(jìn)水平的“對標(biāo)”工作，一個指標(biāo)一個指標(biāo)的對比，一項措施一項措施的落實，尋找節(jié)約能源，降低消耗的可行之路。公司管理人員先后去兄弟單位取經(jīng)，生產(chǎn)受控、四有工作法、四有一卡操作法等先進(jìn)的管理方法迅速融入到公司所屬各單位的日常管理中。

　　寧夏煉化在歷時一年的以現(xiàn)場創(chuàng)建和裝置達(dá)標(biāo)為目標(biāo)的“創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)”活動中，投資900多萬元，對現(xiàn)場查出的137項問題進(jìn)行了整治和改造，84個崗位全部建成了完好崗位。通過嚴(yán)格持續(xù)的自查自改和“創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)”活動，極大地提升了現(xiàn)場管理水平，優(yōu)化了裝置運行，為實現(xiàn)長周期生產(chǎn)和指標(biāo)提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。當(dāng)年，公司原油加工量首次突破100萬噸，原油加工損失率第一次由1.4%降到了1.13％。

　　精細(xì)管理要從細(xì)處“盤算”

　　在寧夏煉化公司2007年的橫大班勞動競賽考核指標(biāo)中，新增了一項指標(biāo)——能耗；在每天的生產(chǎn)調(diào)度會上，相關(guān)單位必須專門通報節(jié)能、環(huán)保指標(biāo)和節(jié)能減排設(shè)施的運行狀況；在公司的經(jīng)濟責(zé)任制考核方案中，節(jié)能減排重點單位單項消耗指標(biāo)的權(quán)重占到了近50%。節(jié)能減排的責(zé)任和意識就這樣傳達(dá)到了每個單位、每個班組、每個人身上，資源節(jié)約的要求也通過觀念的轉(zhuǎn)變和制度的強化，落實到了管理過程中的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序。

　　寧夏地處西北干旱、半干旱地區(qū)，水資源十分寶貴。節(jié)水是地方政府著力推進(jìn)的環(huán)保工程。作為中國石油在寧企業(yè)，寧夏煉化公司下大力氣把節(jié)水當(dāng)作一項重要的政治責(zé)任來履行。在廣泛宣傳、全體動員的基礎(chǔ)上，每年公司都要組織專業(yè)技術(shù)人員分析公司節(jié)水潛力，有計劃、有步驟地進(jìn)行節(jié)水技術(shù)改造和新技術(shù)推廣應(yīng)用。

　　大到裝置用水，小到衛(wèi)生間洗手水，寧夏煉化滴水當(dāng)油管到了家。在公司一聯(lián)合車間，為了節(jié)水，車間員工集思廣益，自發(fā)地對車間辦公樓的洗手池進(jìn)行了改造，在下面又開了一個小孔，在小孔和樓旁的花池之間埋設(shè)了一條長長的膠皮管，平時洗手、洗拖布的水直接通過膠皮管流到花池里澆花，如果是含洗衣粉的污水，就從原來的下水口放走。以前車間澆花都用新鮮水，一次用4噸至5噸，此舉，不但省去了澆花的麻煩，更重要的是節(jié)約了寶貴的水資源。

　　三年來，寧夏煉化累計節(jié)水190多萬立方米，并連續(xù)4年被評選為銀川市節(jié)水型企業(yè)。

　　技術(shù)進(jìn)步為節(jié)能減排“助力”

　　在股份公司的大力支持下，近三年來，寧夏煉化在果斷關(guān)閉能耗高、污染治理難度大的氫氧化鉀、合成氨等裝置后，先后投資1億多元實施了常壓和催化裝置能量優(yōu)化改造、蒸汽綜合利用、CO鍋爐改造、瓦斯發(fā)電、污水達(dá)標(biāo)排放及中水回用等16項重點技改項目和丙烯膜回收等256項一般技改項目，既突出了核心業(yè)務(wù)，又使能源消耗大幅降低。

　　2006年8月，寧夏煉化公司重點環(huán)保節(jié)能項目——7200噸/日污水處理建設(shè)項目竣工投運，外排污水實現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。2007年以來，達(dá)標(biāo)污水通過回用裝置深度生化處理后變成再生水進(jìn)行重復(fù)利用，完全能夠滿足公司綠化、循環(huán)水場補水等需要，水的重復(fù)利用率達(dá)到97.61%。年減排 COD78噸，減排硫化物41.75噸，減排氨氮13噸，實現(xiàn)了噸油耗水量約0.7噸、排污量低于0.3噸的國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)。

　　2005年，在股份公司的支持下，瓦斯發(fā)電項目正式立項并被寧夏煉化確定為當(dāng)年的重點技術(shù)改造項目和寧夏回族自治區(qū)循環(huán)經(jīng)濟試點項目，經(jīng)過7個多月的緊張施工和運行調(diào)試，這項投資980萬元的節(jié)能增效工程順利投入使用，基本消化了公司煉油裝置所產(chǎn)生的瓦斯氣體，最大程度地減少了火炬的放空排放總量，減輕了對大氣的污染，對周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境改善起到了良好作用。截至今年2月下旬，瓦斯發(fā)電總發(fā)電量2074萬千瓦小時，僅節(jié)省電能一項就為公司產(chǎn)生效益975萬元。今年3月中旬，公司去年投產(chǎn)的6000千瓦蒸汽發(fā)電裝置發(fā)電突破1000萬千瓦小時，此項目預(yù)計每年能夠回收能量725萬千克標(biāo)油。

　　一步一個臺階。三年時間，寧夏煉化公司能耗水平下降7.81個單位，節(jié)能1.61萬噸標(biāo)煤，年均減少污水排放49萬多噸，減排COD60噸，減排硫化物33.68噸，減少二氧化碳排放量約1300噸，粉塵及灰渣約800噸，污水回用率達(dá)到50%以上，水的重復(fù)利用率高于重點企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。