寧夏煉化:做好節能減排大文章(圖)

[加入收藏][字號: ] [時間:2008-03-25  來源:中國石油報  關注度:0]
摘要: 王樹湘 攝   寧夏煉化公司今年前兩個月多項經濟技術指標實現全面突破,煉油綜合耗能、綜合損失率在股份公司所屬26家地區公司中位居前5名,在輕油收率提高 2%以上、綜合能耗下降8個單位以上的企業和實現專業達標的企業中位...

王樹湘

  寧夏煉化公司今年前兩個月多項經濟技術指標實現全面突破,煉油綜合耗能、綜合損失率在股份公司所屬26家地區公司中位居前5名,在輕油收率提高 2%以上、綜合能耗下降8個單位以上的企業和實現專業達標的企業中位列前茅。寧夏煉化“眼睛向內找不足,對照先進找差距”,通過精細管理和科技進步,做好 “節能減排”這篇文章,三年投資近1.5億元,節能達1.61萬噸標煤,項目投入和產生的效益超出前5年的總和,三年邁出了三大步。

  眼睛向內敢于揭“瘡疤”

  節能減排必須眼睛向內。加工噸原油耗新鮮水0.71噸,綜合能耗71.26千克標油,這是寧夏煉化公司今年2月份的兩項指標。可早在2004 年,寧夏煉化加工量只有75萬噸,而煉油綜合能耗卻高達132.55千克標油/噸,水、電、汽各項消耗遠遠高于股份公司平均水平。

  “我們要有自揭瘡疤的勇氣!”2005年年初,寧夏煉化召開動員大會,面對面地和員工算起了經濟賬。一個漏點每天竟漏掉這么多蒸汽!加工能耗每降低一個點能帶來這么大的收益!公司員工逐漸形成共識:只有夯實設備基礎、提高現場管理水平,才是降低能耗的致勝法寶。

  寧夏煉化員工們自覺地投入到了六項整治活動中。機關和職能處室的管理人員與各基層單位對口聯絡,專項檢查組深入到各個角落,堅決消滅低標準、老毛病、壞習慣。各單位眼睛向內找不足,對照先進找差距,認真客觀地開展了與同行業先進水平的“對標”工作,一個指標一個指標的對比,一項措施一項措施的落實,尋找節約能源,降低消耗的可行之路。公司管理人員先后去兄弟單位取經,生產受控、四有工作法、四有一卡操作法等先進的管理方法迅速融入到公司所屬各單位的日常管理中。

  寧夏煉化在歷時一年的以現場創建和裝置達標為目標的“創優達標”活動中,投資900多萬元,對現場查出的137項問題進行了整治和改造,84個崗位全部建成了完好崗位。通過嚴格持續的自查自改和“創優達標”活動,極大地提升了現場管理水平,優化了裝置運行,為實現長周期生產和指標提升奠定了堅實的基礎。當年,公司原油加工量首次突破100萬噸,原油加工損失率第一次由1.4%降到了1.13%。

  精細管理要從細處“盤算”

  在寧夏煉化公司2007年的橫大班勞動競賽考核指標中,新增了一項指標——能耗;在每天的生產調度會上,相關單位必須專門通報節能、環保指標和節能減排設施的運行狀況;在公司的經濟責任制考核方案中,節能減排重點單位單項消耗指標的權重占到了近50%。節能減排的責任和意識就這樣傳達到了每個單位、每個班組、每個人身上,資源節約的要求也通過觀念的轉變和制度的強化,落實到了管理過程中的每一個環節、每一道工序。

  寧夏地處西北干旱、半干旱地區,水資源十分寶貴。節水是地方政府著力推進的環保工程。作為中國石油在寧企業,寧夏煉化公司下大力氣把節水當作一項重要的政治責任來履行。在廣泛宣傳、全體動員的基礎上,每年公司都要組織專業技術人員分析公司節水潛力,有計劃、有步驟地進行節水技術改造和新技術推廣應用。

  大到裝置用水,小到衛生間洗手水,寧夏煉化滴水當油管到了家。在公司一聯合車間,為了節水,車間員工集思廣益,自發地對車間辦公樓的洗手池進行了改造,在下面又開了一個小孔,在小孔和樓旁的花池之間埋設了一條長長的膠皮管,平時洗手、洗拖布的水直接通過膠皮管流到花池里澆花,如果是含洗衣粉的污水,就從原來的下水口放走。以前車間澆花都用新鮮水,一次用4噸至5噸,此舉,不但省去了澆花的麻煩,更重要的是節約了寶貴的水資源。

  三年來,寧夏煉化累計節水190多萬立方米,并連續4年被評選為銀川市節水型企業。

  技術進步為節能減排“助力”

  在股份公司的大力支持下,近三年來,寧夏煉化在果斷關閉能耗高、污染治理難度大的氫氧化鉀、合成氨等裝置后,先后投資1億多元實施了常壓和催化裝置能量優化改造、蒸汽綜合利用、CO鍋爐改造、瓦斯發電、污水達標排放及中水回用等16項重點技改項目和丙烯膜回收等256項一般技改項目,既突出了核心業務,又使能源消耗大幅降低。

  2006年8月,寧夏煉化公司重點環保節能項目——7200噸/日污水處理建設項目竣工投運,外排污水實現了穩定達標排放。2007年以來,達標污水通過回用裝置深度生化處理后變成再生水進行重復利用,完全能夠滿足公司綠化、循環水場補水等需要,水的重復利用率達到97.61%。年減排 COD78噸,減排硫化物41.75噸,減排氨氮13噸,實現了噸油耗水量約0.7噸、排污量低于0.3噸的國內先進指標。

  2005年,在股份公司的支持下,瓦斯發電項目正式立項并被寧夏煉化確定為當年的重點技術改造項目和寧夏回族自治區循環經濟試點項目,經過7個多月的緊張施工和運行調試,這項投資980萬元的節能增效工程順利投入使用,基本消化了公司煉油裝置所產生的瓦斯氣體,最大程度地減少了火炬的放空排放總量,減輕了對大氣的污染,對周邊地區生態環境改善起到了良好作用。截至今年2月下旬,瓦斯發電總發電量2074萬千瓦小時,僅節省電能一項就為公司產生效益975萬元。今年3月中旬,公司去年投產的6000千瓦蒸汽發電裝置發電突破1000萬千瓦小時,此項目預計每年能夠回收能量725萬千克標油。

  一步一個臺階。三年時間,寧夏煉化公司能耗水平下降7.81個單位,節能1.61萬噸標煤,年均減少污水排放49萬多噸,減排COD60噸,減排硫化物33.68噸,減少二氧化碳排放量約1300噸,粉塵及灰渣約800噸,污水回用率達到50%以上,水的重復利用率高于重點企業標準。



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