吉林油田紅崗采油廠針對區塊開發現狀，從抓住根本問題、解決關鍵問題入手，對注水7項主要指標進行對標管理，探索出一套低滲透油田注水管理模式，促進了穩產增產。截至10月31日，這個廠有效注水合格率87.01％，分注率98.2%，注水任務完成率99.25%。

　　今年年初以來，紅崗采油廠針對注水泵和單井方面存在的水源井出砂、濾料流失和部分注水泵能力小、故障率高、不能滿足注水需要等問題，采取大修注水泵、調換注水泵、更新水源井等一系列針對性措施，實現了紅崗老區、紅75區塊、大26區塊注水排量增加，壓力提高，滿足了宏觀注夠水的需求。

　　針對污水過濾系統損壞嚴重，導致過濾效果和能力降低，以及注水管網機雜超標，影響注入水質合格等問題，這個廠加大水質治理力度，采取維修污水過濾器和沉降罐的辦法，保證過濾效果；采用支干線沖洗工藝，沖洗干線35條，管線16.6公里；采用成熟的周期沖擊加藥殺菌技術，降低含菌率，降低注水管網腐蝕速率，使機械雜質含量大幅下降。

　　紅崗采油廠以合理調控和完善配套技術為舉措，確保注夠水、注好水。這個廠以“精細注采調控”為原則，通過細分注水層段、細化注水技術政策、開展周期注水、分層定量配水等技術手段實現精細注水。在單井精細注水調控的基礎上，這個廠采取“轉、封、停、控”相結合的注采調控技術，增加水驅見效方向，控制無效水產出，提高水驅采收率。

　　這個廠根據“一井一策、一層一策”的原則，應用分層定量配水技術，通過開展分層產出研究、注采關系研究，依托油井資料，確定分層產液能力及含水率，實現分層產出定量化。同時，這個廠依托地質條件、井史資料、監測數據，精細動態分析，判定油水井注采關系，通過精細開展注水跟蹤分析調整，在動態分析的基礎上，注重油井動態變化，提前做出水量調整，實現微觀注好水。截至10月底，這個廠實施了6個油藏110井次的周期注水工作。

　　科研人員通過使用偏心分注工藝、地面兩段分注工藝、單注及混注工藝和涂料油管防腐工藝，提高了管柱使用壽命，減少了儀器卡井率，提高了測試準確性，實現了分注“分得開”。目前，這個廠平均分注率達98.2%，其中紅崗老區100%。

　　為提高測試質量，確保注水注得好，這個廠不斷完善測試管理模式，先后集成驗封驗串技術、恒流配水技術、測試閥門防凍技術、井口過濾器和恒流配水配套技術等先進工藝技術，保障分層注水注得好，注出效果。

　　為調動全員參與測試管理的積極性，這個廠實行班組承包責任制，采取測試隊干部與區塊測試指標掛鉤、承包干部獎金與班組指標完成情況掛鉤的管理辦法，并將有效注水合格率與采油隊掛鉤，確保測試前井場道路暢通，井口配件齊全靈活好用，注水間工作正常。截至10月底，通過組織開展測試會戰，這個廠完成測試797井次2255層，復測合格率達93.38%。