西氣東輸——我國第一條高鋼級天然氣管道工程建設取得了輝煌業績，但與此同時，有一處“遺憾”提示著管道建設者們：大口徑厚管壁直縫鋼管依賴進口。是江漢油田鋼管廠扭轉了這一被動局面，他們的同類產品已成功應用于川氣東送管道工程

    記者 龔武彥 通訊員 島 影 湯 軍

    在川氣東送管道工程中，江漢油田鋼管廠生產的X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管的使用量遙遙領先。大口徑厚管壁直縫鋼管和彎管的國產化，使川氣東送工程節省資金約8億元。

    隨著我國鋼管行業技術水平的提高，大型鋼管的質量也明顯提高，較好地滿足了管道工程建設需要。我國第一條高鋼級天然氣管道工程——西氣東輸工程所用直縫埋弧焊鋼管的各項性能指標已經高于美國石油學會標準的要求。

    然而，有一處“遺憾”深深地刺痛著管道建設者們：在4種相同口徑、不同厚度的直縫管材中，超過17.5毫米厚的鋼管完全依賴進口。川氣東送管道工程地質條件更復雜，其直縫埋弧焊鋼管的技術要求更高、更嚴格。因此，所用鋼管的制造難度也增加了。為保證工程進度，降低工程成本，研制大口徑厚管壁直縫鋼管迫在眉睫。

    另外，近年來我國天然氣管道建設步伐加快，大口徑厚管壁鋼管將成為天然氣管線的主流，研制高鋼級的天然氣長輸管線鋼管，也具有很大的市場潛力。

    先機就是商機。江漢油田鋼管廠以30多萬元為啟動資金，迅速發起了一場搶占大口徑厚管壁鋼管生產技術高地的攻關。

    在川氣東送管道工程啟動前，江漢油田鋼管廠通過自主研發，完成了X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管焊接性能試驗、制造工藝研究和設備的改進，早早將川氣東送鋼管市場的主動權牢牢攥在手里。2003年，鋼管廠直縫分廠建成投產。隨即，他們以西氣東輸管道的各項技術要求為藍本，開始了X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管及彎管的研制。

    在研制過程中，管材成為至關重要的因素。為了采購研制所需的管材，他們先后走訪了國內多家鋼鐵公司，最后與兩家鋼鐵公司達成了合作意向。與此同時，聯系與管材相匹配的焊絲、焊劑的工作也在同步展開。為確保研制工作以最小的代價獲得最好的效果，研制小組精心制定了16套方案。當他們將第一批研制樣品送到國內權威管材鑒定機構——西安管材研究所做工藝評定時，一盆涼水潑到所有人的心里：評定不合格。

    開弓沒有回頭箭。研制工作殺了個回馬槍，他們決定還是在管材上找原因。通過不斷試驗，他們發現鋼材碳含量過高，韌性就差；含量過低，硬度又達不到。最終，他們把碳含量控制在理想范圍內。由于國內生產焊材、焊劑的生產廠家有限，品種比較單一，為尋找與之匹配的焊材、焊劑生產廠家，研制人員直至 2005年才找了五六家候選廠家，最終篩選出兩家焊劑生產廠家。

    當第二次送檢樣品被蓋上“檢驗合格”的大印之后，江漢油田鋼管廠為鞏固戰果，再接再厲，第三次小規模生產數百噸，送檢一次性合格。

    至此，在不斷探索和改進中，鋼管廠生產大口徑厚管壁直縫鋼管的工藝和技術日趨成熟。他們小規模試生產的3種X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管和彎管管坯全部符合《川氣出川管道工程用直縫埋弧焊鋼管技術規格書》和《川氣出川管道工程制彎管用直縫埋弧焊鋼管技術規格書》的要求。

    江漢油田鋼管廠實現了國產化的夙愿，一舉甩掉了大口徑厚管壁直縫鋼管和彎管依賴進口的“帽子”。而在整個研制過程中，他們僅耗費了五張鋼板，為國家節省了8億元的進口采購資金。