火焰山南麓的魯克沁油田埋藏著超深、超黏稠油，油藏深度超過3000米。即便在50攝氏度的地層環(huán)境中，稠油黏度也在1萬毫帕秒以上。技術人員形象地講，這樣的稠油到了地面，黏稠得就像蜂蜜一般，附著在油管、抽油桿上，用刀子刮才能剝離。

　　在稠油開發(fā)中，吐哈石油人研發(fā)了“摻稀生產(chǎn)”工藝。形象地講，就是將稀油通過空心抽油桿注入井下，與稠油混合后通過井下油桿泵一塊產(chǎn)出到地面。由于空心抽油桿內(nèi)徑較小，一般在21毫米到30毫米之間，而稀油含蠟量高，由此容易因結蠟而發(fā)生堵塞。為解決這一問題，稠油井生產(chǎn)過程中要定期進行熱洗清蠟。

　　針對熱洗效率低的問題，魯克沁采油廠一工區(qū)采油工2009年年初立項開展QC質(zhì)量攻關。QC小組總結熱洗經(jīng)驗，改進熱洗流程，優(yōu)化熱洗參數(shù)，解決了空心桿蠟堵、稠油上返、油管蠟堵等生產(chǎn)難題。一線采油工還研發(fā)出雙泵熱洗工藝，大幅降低空心抽油桿熱洗工作量，有效提高了井筒熱能利用率和熱洗合格率。

　　截至目前，這個工區(qū)累計提泵正洗75井次，成功解決桿堵、管堵、稠油上返69井次。據(jù)測算，應用雙泵熱洗工藝后，熱洗合格率從86.7%上升至92.2%，平均單井熱洗周期從38天延長至53天，平均單井熱洗成本從2.5781萬元下降為1.8508萬元。