為探索大慶油田低滲透扶楊儲層高效開發途徑，在大慶油田公司開發部的組織協調下，大慶油田采油工程研究院自主研發出水平井雙封單卡分段壓裂技術。

　　大慶油田外圍儲層滲透率低、豐度低、厚度薄、直井開發效益低或無效益，即使應用水平井，大部分井也必須通過壓裂才能投產。原有的水平井限流壓裂工藝技術存在針對性差、部分層壓不開及小層改造規模難以控制等問題。為解決此項困擾水平井開發的難題，2006年起，大慶油田科研人員開展了分段控制壓裂技術攻關，形成雙封單卡壓裂技術，應用兩只小直徑封隔器在水平段套管內單卡目的層進行壓裂，通過層層上提完成各段壓裂施工。

　　水平井雙封單壓分段壓裂技術具有針對性強、效率高、安全可靠和加沙量大等特點。工藝技術指標由最初耐溫60攝氏度、耐壓45兆帕，一趟管柱壓裂3段，提高到目前的耐溫100攝氏度、耐壓80兆帕，基本滿足大慶油田葡萄花和扶余儲層壓裂需求。目前，這個公司應用該技術共完成136口井667段施工，平均單井壓裂4.9段，施工工藝成功率95.6%。

　　“以前沒有這項技術時，施工成本高、風險大，而且油層開采效果差。這項技術的成功應用，讓我們增強了開發低滲透油田的信心。”大慶油田開發部采油工程科王文軍說。

　　水平井雙封單卡分段壓裂技術之前，施工方一般采用限流壓裂，一趟管柱只能壓裂到3段。

　　這項技術今年獲中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎。

　　大慶油田州扶51—平52井的開發目的層為扶楊儲層，井深2591.53米，垂直井深1850.61米，水平位移880米，實測井底溫度高達98.5攝氏度。該井以擴大水平段的泄油體積為目標，利用雙封單卡工具，層層上提壓裂，實現15個層段點源射孔、加密布縫的體積法壓裂改造。現場施工壓力最高達到60.2兆帕，共加沙110立方米，用液1420立方米，15段壓裂有效施工時間僅34小時。

　　州扶51—平52井一趟管柱15個層段的壓裂成功，標志著該技術在中國石油水平井分段壓裂技術中又上新臺階。它降低了施工強度、成本和風險，提高了效率，也為大慶油田低滲透、低品位儲層的開發及中國石油頁巖氣等非常規儲層的有效開發提供技術支撐。