先進的遠程監(jiān)控和診斷(RM&D)系統(tǒng)是GE石油和天然氣集團全球服務(wù)業(yè)務(wù)的核心競爭力。遠程監(jiān)控和診斷技術(shù)適用于GE所有石油天然氣系列產(chǎn)品，能夠主動監(jiān)控并分享原始設(shè)備制造商、設(shè)備業(yè)主和經(jīng)營商之間的數(shù)據(jù)，從而將解決問題所需的停機時間減少到50%，并且明顯提高可靠性和可用率，降低維護成本。GE的遠程監(jiān)控和診斷解決方案具有主動性點，因為它們幫助客戶改善前瞻性規(guī)劃，消除故障，預(yù)測維護時間，延長設(shè)備的生命周期，最終優(yōu)化并提高客戶的生產(chǎn)和盈利能力。
GE石油和天然氣集團可以在當?shù)亟�立遠程監(jiān)控和診斷(RM&D)系統(tǒng)，以支持所有已安裝透平機械設(shè)備�？蛻艄�廠通過機載遠程監(jiān)控和診斷系統(tǒng)與當?shù)卦\斷中心安全連接，傳輸安裝在現(xiàn)場工程軟件工具中的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行審核，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的任何異常情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，GE診斷工程師會隨時聯(lián)系客戶，告知可能出現(xiàn)的問題，尤其當問題有可能引起不安全狀況時更是如此。客戶提前被告知潛在的問題后，便能在方便的時候?qū)⑵湫迯?fù)。此外，收集的信息可以幫助操作人員提前采取措施調(diào)試設(shè)備，從而延長設(shè)備的生命周期。
    GE石油和天然氣集團還用更加積極的方式處理收集到的信息，進行可行性研究，為客戶提供更加完善的設(shè)備性能優(yōu)化建議。比如，建議改造、改進和升級方案，通過升級燃氣輪機和離心壓縮機將生產(chǎn)效率提高20%。在過去的三年中，被監(jiān)控機組的平均可用率比未監(jiān)控機組高出1.5個百分點，目前遠程監(jiān)控和診斷系統(tǒng)為全球40家客戶監(jiān)控80個現(xiàn)場的570多套設(shè)備，相當于積累了800萬小時經(jīng)驗知識。
    此外，GE于2009年10月啟用了新的水下智能中心，主要對水下設(shè)備進行遠程監(jiān)控和診斷。該智能中心擁有1周7天、1天24小時的連續(xù)監(jiān)控能力，直接監(jiān)控世界各地各個水下油氣田的設(shè)備。
    遠程調(diào)試設(shè)備的能力比派專家親赴工廠更具價值，尤其是當設(shè)備位于險峻或偏遠地區(qū)時更是如此。如在水下應(yīng)用中，無需直升機、機組人員和駕駛員， 使用遠程監(jiān)控和診斷，便能解決水面以下或海底水下工藝設(shè)備的潛在問題，從而消除了此方面的成本。
    GE大力發(fā)展“知識服務(wù)”，即建立能根據(jù)客戶設(shè)備提供的數(shù)據(jù)判斷其故障的能力。如何使客戶能對外部伙伴處理的運行數(shù)據(jù)感到踏實放心是一個先決條件，這正是GE以合規(guī)、保密和完整性角度孜孜以求的。
    真實的案例，體現(xiàn)了GE油氣集團對客戶業(yè)務(wù)進行遠程監(jiān)控和診斷服務(wù)的積極效果：
    真實案例1：避免MS5002D燃氣輪機停機。
憑借全天候的遠程監(jiān)控和診斷工具，運營團隊發(fā)現(xiàn)一個軸距溫度異常上升。這種升溫會造成為保護設(shè)備而實施的強制停機。于是診斷團隊立即向客戶發(fā)出建議，屏蔽掉發(fā)生故障的傳感器。
該系統(tǒng)即便在其它測量正確的情況下，也能凸顯某個傳感器的故障問題。GE的遠程監(jiān)控和診斷團隊對事件進行初步分析并確定了故障儀器。從而避免了停機，并在下一個預(yù)定的干預(yù)計劃中替換了該傳感器。
    通過知識服務(wù)取得的主要成果是避免計劃外的停機。由于監(jiān)測調(diào)查初顯成果，使得MS5002D燃氣輪機能夠安全運行。這樣至少挽回了5個小時的運行時間。
真實案例2: 提高壓縮機可用率，減少停機時間。
    通過對從工廠收到的數(shù)據(jù)進行分析，GE診斷工程師注意到壓縮機干氣密封正在剝蝕，便立即告知客戶，并對接下來需要做的工作提出了建議。預(yù)先做出了的停機計劃和對客戶的提前告知加快了對現(xiàn)場丟失備件的采購和更換。這就幫助客戶將停機時間減到最少，最終停機時間為13天而不是預(yù)計的18天。這次干預(yù)使得生產(chǎn)時間多出了5天。