先進的遠程監(jiān)控和診斷(RM&D)系統是GE石油和天然氣集團全球服務業(yè)務的核心競爭力。遠程監(jiān)控和診斷技術適用于GE所有石油天然氣系列產品，能夠主動監(jiān)控并分享原始設備制造商、設備業(yè)主和經營商之間的數據，從而將解決問題所需的停機時間減少到50%，并且明顯提高可靠性和可用率，降低維護成本。GE的遠程監(jiān)控和診斷解決方案具有主動性點，因為它們幫助客戶改善前瞻性規(guī)劃，消除故障，預測維護時間，延長設備的生命周期，最終優(yōu)化并提高客戶的生產和盈利能力。
GE石油和天然氣集團可以在當地建立遠程監(jiān)控和診斷(RM&D)系統，以支持所有已安裝透平機械設備�？蛻艄�廠通過機載遠程監(jiān)控和診斷系統與當地診斷中心安全連接，傳輸安裝在現場工程軟件工具中的數據，并對這些數據進行審核，以便發(fā)現設備運行中的任何異常情況。如果發(fā)現有異常情況，GE診斷工程師會隨時聯系客戶，告知可能出現的問題，尤其當問題有可能引起不安全狀況時更是如此�？蛻籼崆氨桓嬷獫撛诘膯栴}后，便能在方便的時候將其修復。此外，收集的信息可以幫助操作人員提前采取措施調試設備，從而延長設備的生命周期。
    GE石油和天然氣集團還用更加積極的方式處理收集到的信息，進行可行性研究，為客戶提供更加完善的設備性能優(yōu)化建議。比如，建議改造、改進和升級方案，通過升級燃氣輪機和離心壓縮機將生產效率提高20%。在過去的三年中，被監(jiān)控機組的平均可用率比未監(jiān)控機組高出1.5個百分點，目前遠程監(jiān)控和診斷系統為全球40家客戶監(jiān)控80個現場的570多套設備，相當于積累了800萬小時經驗知識。
    此外，GE于2009年10月啟用了新的水下智能中心，主要對水下設備進行遠程監(jiān)控和診斷。該智能中心擁有1周7天、1天24小時的連續(xù)監(jiān)控能力，直接監(jiān)控世界各地各個水下油氣田的設備。
    遠程調試設備的能力比派專家親赴工廠更具價值，尤其是當設備位于險峻或偏遠地區(qū)時更是如此。如在水下應用中，無需直升機、機組人員和駕駛員， 使用遠程監(jiān)控和診斷，便能解決水面以下或海底水下工藝設備的潛在問題，從而消除了此方面的成本。
    GE大力發(fā)展“知識服務”，即建立能根據客戶設備提供的數據判斷其故障的能力。如何使客戶能對外部伙伴處理的運行數據感到踏實放心是一個先決條件，這正是GE以合規(guī)、保密和完整性角度孜孜以求的。
    真實的案例，體現了GE油氣集團對客戶業(yè)務進行遠程監(jiān)控和診斷服務的積極效果：
    真實案例1：避免MS5002D燃氣輪機停機。
憑借全天候的遠程監(jiān)控和診斷工具，運營團隊發(fā)現一個軸距溫度異常上升。這種升溫會造成為保護設備而實施的強制停機。于是診斷團隊立即向客戶發(fā)出建議，屏蔽掉發(fā)生故障的傳感器。
該系統即便在其它測量正確的情況下，也能凸顯某個傳感器的故障問題。GE的遠程監(jiān)控和診斷團隊對事件進行初步分析并確定了故障儀器。從而避免了停機，并在下一個預定的干預計劃中替換了該傳感器。
    通過知識服務取得的主要成果是避免計劃外的停機。由于監(jiān)測調查初顯成果，使得MS5002D燃氣輪機能夠安全運行。這樣至少挽回了5個小時的運行時間。
真實案例2: 提高壓縮機可用率，減少停機時間。
    通過對從工廠收到的數據進行分析，GE診斷工程師注意到壓縮機干氣密封正在剝蝕，便立即告知客戶，并對接下來需要做的工作提出了建議。預先做出了的停機計劃和對客戶的提前告知加快了對現場丟失備件的采購和更換。這就幫助客戶將停機時間減到最少，最終停機時間為13天而不是預計的18天。這次干預使得生產時間多出了5天。