一根水泥桿加一套視頻監控裝置，將井場的看井房及駐井人員同時取代。這是4月14日記者在長慶白豹油田關36—44井叢式井場看到的情況。據長慶油田技術專家介紹，由于數字化技術在生產現場的應用，曾為管護油井立下汗馬功勞的650座看井房“下崗”。

　　關36—44井叢式井場地處增壓點3公里之外的荒僻地帶，僅靠一套簡單的視頻裝置，就能取得人員駐守井場的治安效果？“不要說3公里的井距，就是8公里10公里的井距，只要裝上電子眼，井場白天黑夜都安然無恙。”看到記者的疑惑，采油七廠廠長祁鳳鸞解釋說，“白155區塊10個井組的80多口油井實施電子哨卡值班1年多來，不法分子沒有入侵1次。”

　　由于特殊的地理環境，以前油田每投產1口油井，都要根據油井所處的不同環境，指派1名到2名員工駐守井場，負責油井看護。到本世紀初，由于油田大面積開發，龐大的看井隊伍成為油田用工總量快速增長的主要因素。按照集團公司確立的2015年“5000萬噸油氣當量，7萬人用工”的發展目標，長慶油田借鑒國內外先進管理經驗，決定把數字化高端技術嫁接到油田管理中。2009年年初，長慶油田在采油七廠、采油五廠和采油二廠數字化管理成功試驗后，一方面在新區全面推行數字化建設，做到新區建設與數字化建設同步進行。另一方面，積極對白豹、西峰、姬塬、吳定和安塞等老油區實施數字化改造。目前，采油一廠在安塞油田已改造數字化井場128個，采油二廠在西峰油田改造299個，采油七廠在白豹油田改造75個，采油八廠在吳定油區改造148個。

　　由于數字化管理在老油區現場投入使用，以前每天上井投球、抽油機沖次調節、油井生產參數實時錄入等流程的人工操作，現在全部“打包”到計算機上，員工坐在辦公室里移動鼠標就可以完成，大大減少了用工總量。以白155區塊為例，由于“數字化”的介入，百萬噸規模用工總量由原來的1719人下降到現在的1000人。