經(jīng)過三年的努力，由河南油田設計院、研究院、工程院共同承擔的集團公司重點項目“特超稠油過熱蒸汽熱采新技術研究與應用”終于研究成功，現(xiàn)場運用良好，并通過了中石化集團公司驗收。

　　該項目研究的主要目的就是為實現(xiàn)注汽鍋爐“煤代油”，降低稠油開發(fā)注汽系統(tǒng)運行成本，改善特超稠油熱采開發(fā)效果，有效動用超稠油難采儲量，為特超稠油開采模式的轉變提供條件。

　　該項目主要開展了燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐及配套技術，特超稠油過熱蒸汽熱采機理及注采優(yōu)化，特超稠油過熱蒸汽注采配套工藝技術等方面的研究，形成了特超稠油過熱蒸汽開采的油藏工程、采油工程和地面工程綜合配套技術。這些技術是特超稠油熱采領域的一項新的熱采技術、工藝和方法，即采用燃煤注汽鍋爐替代燃油注汽鍋爐，采用過熱蒸汽進行特超稠油開發(fā)。

　　該項目取得的燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐及配套、過熱蒸汽分配和計量、特超稠油油藏過熱蒸汽開采模式優(yōu)化、特超稠油高周期過熱蒸汽吞吐注采參數(shù)優(yōu)化等一系列特超稠油過熱蒸汽熱采技術成果，在井樓油田得到了應用。2009年，在井樓油田新建了一座燃煤注汽站，安裝一臺額定蒸發(fā)量每小時75噸、額定注汽壓力9.8兆帕、額定過熱蒸汽溫度380℃左右的燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐及配套系統(tǒng)。投運以來一直連續(xù)運行至今，注汽鍋爐及配套輔助設施和系統(tǒng)、注汽管線運行穩(wěn)定、操作方便，燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐的各項運行參數(shù)均達到或超過了設計指標，每小時75噸燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐與燃油濕飽和注汽鍋爐相比，注汽單位成本費用降低31.9%。

　　井樓油田薄層特超稠油油藏，后續(xù)吞吐周期應用過熱蒸汽吞吐，開發(fā)效果明顯改善，蒸汽吞吐平均日產(chǎn)油提高1.5倍，峰值日產(chǎn)油提高1.9倍，綜合含水下降13個百分點，蒸汽吞吐生產(chǎn)期延長2-3個周期，采收率提高7.5個百分點，油氣比由0.23提高到0.34，取得了顯著的應用效果。

　　在驗收中，中石化集團公司驗收組專家認為：該項目的研究成果，與國內外同類技術相比，具有較高的創(chuàng)新性、先進性和實用性。特別是額定蒸發(fā)量為每小時75噸，額定壓力9.8兆帕，過熱蒸汽溫度380℃左右燃煤過熱蒸汽注汽鍋爐在國內外是首次研制；同時在國內首次形成了特超稠油過熱蒸汽開采的油藏工程、采油工程和地面工程綜合配套技術，效果良好、意義重大。