稠油開采過程中原來回注地層的廢水，現(xiàn)在經(jīng)過處理后，又輸往各注汽站循環(huán)利用，不但節(jié)約了大量清水，還節(jié)省了加熱用油。截至去年12月底，遼河油田公司通過這種污水循環(huán)利用技術(shù)，已經(jīng)有108臺注汽鍋爐“喝”上了這樣的“干凈”水，年可節(jié)約清水資源2847萬噸、燃料油3.54萬噸，直接經(jīng)濟效益可達(dá) 4.1億元。

　　在稠油開采過程中，一方面使用大量清水，另一方面產(chǎn)生大量污水，開采1噸稠油，要消耗2噸至4噸的清水，同時生產(chǎn)2噸至4噸的污水。污水含鹽量較大、乳化嚴(yán)重、成分復(fù)雜，且溫度較高。由于沒有合適的技術(shù)，污水只能經(jīng)過簡單處理后回注地層，不僅浪費了污水的熱能，每年的污水回注費和外排費就高達(dá)幾千萬元。把污水處理成合格的清水，重新應(yīng)用到稠油的開采中，實現(xiàn)循環(huán)利用無疑是最好的辦法。此前國內(nèi)外沒有這方面經(jīng)驗可借鑒，工程大規(guī)模應(yīng)用存在理論和實踐空白，而像遼河油田這種超稠油污水處理，更是難上加難。

　　遼河油田公司技術(shù)發(fā)展處稠油污水循環(huán)利用項目組歷經(jīng)10年的系統(tǒng)研究與推廣應(yīng)用，開發(fā)出了一整套高效、完備和實用的集成技術(shù)，解決了這個世界性難題。不久前，油田公司稠油污水循環(huán)利用項目獲得“2007年度遼寧省科技進(jìn)步一等獎”。

　　據(jù)有關(guān)專家介紹，目前已研制開發(fā)出適用于稠油污水處理的TJ-1高效破乳劑和P-3絮凝劑，解決了稠油污水油水密度差小、黏度高、油和懸浮物含量高等關(guān)鍵性難題。