大慶油田部分采油廠利用移動(dòng)無(wú)線監(jiān)控技術(shù)實(shí)施油井監(jiān)控、無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃畔⒒��?xiàng)目，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　大慶油田采油一廠、四廠、五廠、七廠等利用GPRS實(shí)時(shí)對(duì)油井工作狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)自動(dòng)形成工圖，使原有采油廠人工采集數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)高效的智能采集、智能輸出。采油十一廠在油井上安裝具有攝像功能的監(jiān)控終端，對(duì)油井現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行拍照監(jiān)控，將所拍照片通過(guò)GPRS網(wǎng)絡(luò)傳送給監(jiān)控室管理員。采油七廠、八廠、頭臺(tái)油田采用短信方式進(jìn)行油井工作狀態(tài)報(bào)警。

　　以往，油田企業(yè)的變壓器、油井每年都有丟電、損壞、設(shè)備丟失的現(xiàn)象。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅2002年采油一廠就丟電3000多萬(wàn)度，直接經(jīng)濟(jì)損失500萬(wàn)元以上。為此，采油一廠采用GPRS無(wú)線數(shù)據(jù)通信，將采集到的測(cè)量信息、故障檢測(cè)與報(bào)警等數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)及通信光纖傳送到電力監(jiān)測(cè)服務(wù)器上，對(duì)573個(gè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí)，由于油田企業(yè)工程大多數(shù)施工在野外，文件傳送、信息發(fā)布等工作難度較大，油田試油試采分公司、測(cè)試技術(shù)服務(wù)分公司、鉆井一公司等單位利用GPRS無(wú)線上網(wǎng)，開通了文件公布、審批等內(nèi)容的應(yīng)用。

　　據(jù)了解，目前，采油七廠二礦全礦651口油井已全部安裝無(wú)線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)抽油機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，有效降低了不法分子的破壞活動(dòng)，提高了油井運(yùn)行的時(shí)率，以無(wú)線測(cè)試代替人員巡井，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、削弱了車輛的損耗程度、減少了油料消耗，又縮短了停井時(shí)間、提高了油井時(shí)率、增加了原油產(chǎn)量。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)使用3年來(lái)，僅采油七廠二礦減少車輛維護(hù)費(fèi)用就達(dá)1.2萬(wàn)元，減少燃料消耗費(fèi)用達(dá)23.4萬(wàn)元。系統(tǒng)投入使用后，二礦的油井時(shí)率由安裝前的平均94.5%提高到現(xiàn)在的96.6%，提高2.1個(gè)百分點(diǎn)。僅此一項(xiàng)每天少損失原油19.3噸，每年少損失原油7050噸，按800元/噸計(jì)算，每年直接挽回經(jīng)濟(jì)損失564萬(wàn)元，3年共挽回1692萬(wàn)元。