10月22日，記者在大慶石化公司年120萬噸加氫裂化裝置了解到，經(jīng)過一個(gè)月的運(yùn)行，剛剛完成國產(chǎn)化改造的循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，表明這個(gè)廠干氣密封國產(chǎn)化改造圓滿成功，填補(bǔ)我國在此領(lǐng)域的空白。 

　　據(jù)了解，干氣密封具有使用壽命長、功率消耗小、工藝介質(zhì)無泄漏等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)在高速離心壓縮機(jī)軸封上廣泛使用，但產(chǎn)品幾乎被國外公司壟斷。

　　此前，大慶石化煉油廠年120萬噸加氫裂化裝置的K-3102循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封，即采用國外公司的高壓干氣密封產(chǎn)品，在使用過程中，不但存在進(jìn)口備件交貨期長、價(jià)格高等問題，而且僅有一套，密封一旦發(fā)生意外故障，易出現(xiàn)機(jī)組無密封備件的處境，將直接影響到生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行。

　　為改變這種現(xiàn)狀，大慶石化煉油廠對(duì)國內(nèi)各大煉油企業(yè)加氫裝置的進(jìn)口干氣密封使用狀況進(jìn)行廣泛細(xì)致的調(diào)研，在掌握各機(jī)組干氣密封運(yùn)行參數(shù)的基礎(chǔ)上，廠工程技術(shù)人員與成都一通密封有限公司共同研制開發(fā)干氣密封，形成比較成熟的干氣密封技術(shù)方案。今年裝置檢修期間，這個(gè)廠對(duì)年120萬噸加氫裂化裝置K-3102循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封進(jìn)行國產(chǎn)化改造。

　　投用前，大慶石化煉油廠對(duì)檢修規(guī)程和操作規(guī)程不斷進(jìn)行完善，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，強(qiáng)化操作規(guī)程的培訓(xùn)工作，并與廠家密切合作，使干氣密封達(dá)到投用條件。9月16日，加氫裂化裝置檢修完工，開車一次成功。

　　此項(xiàng)目的研發(fā)，為裝置長周期安全生產(chǎn)提供可靠保障，還可改變解決高壓干氣密封長期依賴進(jìn)口的局面。