今年1～11月，萬元產值綜合能耗0.39噸標煤，同比降低10%；加工噸原料油取新鮮水量0.69噸，節能減排創歷史最好水平

　　 近日，記者從股份公司煉油事業部了解到，今年煉油板塊大力推廣節能減排實用技術，取得顯著效果。今年1～11月，煉油板塊的煉油綜合能耗已降低到66.3千克標油/噸原料，同比降低1千克標油/噸原料；萬元產值綜合能耗達0.39噸標煤，同比降低了10%。

　　煉油板塊今年積極推廣低溫余熱綜合利用、裝置熱聯合供料、氫氣資源優化利用、節電節汽、機組節能等多項先進技術，加大節能減排力度，尤其是低溫余熱綜合利用技術的推廣應用成為一個亮點。目前，煉油板塊的低溫余熱綜合利用技術已處于國際領先水平。這項技術充分利用生產過程中100℃左右的熱源，讓原先廢棄的低溫熱源被直接利用，從而實現節能目標。

　　 2007年，煉油板塊共啟動93個低溫余熱利用項目。這些項目全部實施后，預計可節約標煤29萬噸，節約蒸汽近200萬噸。其中，九江分公司、廣州分公司、燕山分公司的節能效果尤為突出。九江分公司預計可降低煉油能耗7.8千克標油/噸，全年節省4.9萬噸標煤；廣州分公司預計可降低煉油能耗3千克標油 /噸，全年節省4萬噸標煤；燕山分公司預計可降低煉油能耗6千克標油/噸，全年節省8萬噸標煤。

　　近年，煉油板塊能耗持續降低，節能難度也進一步加大。為進一步降低能耗，煉油事業部把目光投向了應用難度較大的煉油低溫余熱利用技術。為了科學嚴謹地開展這項工作，早在2006年年初，煉油事業部就組織開展了煉油企業低溫余熱資源普查。在此基礎上，他們組織有關專家、各企業的技術骨干進行細致、深入的論證。經過長達一年的方案審查和措施對接，煉油事業部推出了一批煉油低溫余熱綜合利用的“新技術、實用技術”，并且在行業內開創性地提出取消氣體分餾裝置的加熱蒸汽、取消原油罐區維溫蒸汽的目標。為了更好地推廣這些技術，他們今年召開了4次專題研討會，并組織專家到各企業進行技術指導。

　　 煉油板塊還繼續推廣蒸汽冷凝水回收、達標污水回用等節水減排技術，使加工每噸原料油取新鮮水量逐月降低。到11月底，每煉一噸原油取新鮮水量降低到0.69噸，同比下降0.12噸，凈節約新鮮水1700萬噸，達到煉油企業歷史最好水平。

　　實施先進實用的節能技術就必須以嚴格的節能管理為基礎。2007年，煉油板塊不斷加大管理力度。煉油事業部不但把能耗指標分解到各煉油企業，還利用財務預算管理平臺，通過對各企業水、電、蒸汽和燃料支出費用的有效控制，促進企業推動煉油節能管理。各企業將能耗指標和能源費用逐層分解，落實到每一個生產裝置、每一個基層崗位。有的企業還自我加壓，制定更高的節能目標。

　　 經過廣大煉油職工的共同努力，目前煉油節能工作已經形成了一個總部有明確方向、企業有充足動力，節能工作上下互動，和諧發展的良好局面。